[發明專利]一種無水氟化氫生產用投料系統輸送裝置及其方法

有效

• 申請號: 201710432497.8
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107244655B
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 張東;陳平;邱昌標;何志國;林楊;胡偉民;呂旭
• 申請（專利權）人: 浙江三美化工股份有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種無水氟化氫生產用投料系統輸送裝置，包括預處理罐、預存罐、硫酸罐和反應轉爐，預處理罐內設置有第一處理腔和第二處理腔，第一處理腔包括清洗腔和積污腔，清洗腔內設置有清洗筒和清洗裝置，清洗筒的左端設置有進料斗，第二處理腔包括烘干腔和粉碎腔，粉碎腔內設置有粉碎裝置和篩選裝置，預存罐內設置有第二攪拌裝置和稱量裝置，反應轉爐包括反應腔和備用腔。本發明結構簡單，實用性強，通過對螢石的清洗、烘干，提高螢石粉的原料質量，再通過篩選裝置對螢石粉進行篩選，使得篩選后的螢石粉粒徑達到反應的最佳要求，進一步提高反應后的產物的質量和反應速率，結構設計更加合理，降低能耗損失，提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種無水氟化氫生產用投料系統輸送裝置及其方法。

背景技術

氟化氫是現代氟化工的最基本的原料，且市場需求量巨大。無水氟化氫生產線是采用螢石粉(氟化鈣)與硫酸通過輸送裝置輸送至轉輪反應，生產爐渣和粗品無水氟化氫。目前，雖然無水氟化氫生產線運行穩定正常，但還存在一些問題。現有生產中由于原料投料系統投料精度不高及配比問題，螢石粉的轉化率不高，導致爐渣中未反應的螢石粉和氫氟酸含量偏高，資源浪費嚴重，成本高。而且現有生產中，經常出現管道堵塞現象，不僅增加后期的維修勞動強度，經濟損失大，嚴重影響實際的使用。

發明內容

本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種無水氟化氫生產用投料系統輸送裝置及其方法的技術方案，通過對螢石的清洗、烘干，提高螢石粉的原料質量，再通過篩選裝置對螢石粉進行篩選，使得篩選后的螢石粉粒徑達到反應的最佳要求，進一步提高反應后的產物的質量和反應速率，結構設計更加合理，降低能耗損失，提高經濟效益。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種無水氟化氫生產用投料系統輸送裝置，包括預處理罐、預存罐、硫酸罐和反應轉爐，其特征在于：預處理罐通過輸送管與預存罐相連接，預存罐通過傳送裝置與反應轉爐相連接，硫酸罐通過專用管與反應轉爐相連接，預處理罐內設置有第一處理腔和第二處理腔，第一處理腔包括清洗腔和積污腔，清洗腔的頂面上設置有進水口，清洗腔內設置有清洗筒和清洗裝置，清洗筒的左端設置有進料斗，清洗筒的下側設置有漏水孔，清洗裝置位于清洗筒的上方，第二處理腔包括烘干腔和粉碎腔，烘干腔上端設置有蒸汽進口，烘干腔的右端設置有蒸汽出口，烘干腔內設置有烘干箱和第一攪拌裝置，粉碎腔內設置有粉碎裝置和篩選裝置，篩選裝置包括篩選網和振動器，振動器位于篩選網的底面中心處，預存罐內設置有第二攪拌裝置和稱量裝置，反應轉爐包括反應腔和備用腔，反應轉爐的右端面上設置有報警裝置。

進一步，稱量裝置包括稱量盤，稱量盤的內側壁上設置有計量器，稱量盤的底面上均勻設置有出料孔，稱量盤通過支撐架與預存罐的內側壁固定連接，通過計量器可以對輸送的螢石粉的量進行嚴格的把控，從而有效控制硫酸和螢石粉之間的配比精度，從而降低反應中的能耗損失，使得原料的反應更加的徹底完全，提高反應速率和質量。

進一步，粉碎裝置包括粉碎盤和粉碎刀片，粉碎盤的圓周面上均勻設置有穿孔，粉碎刀片上設置有第一連接片和第二連接片，粉碎刀片、第一連接片和第二連接片為一體成型結構，第一連接片和第二連接片上設置有相對應的連接孔，連接孔與穿孔相匹配，連接孔內設置有連接桿，連接桿依次穿過連接孔、穿孔將粉碎刀片與粉碎盤固定連接，且連接孔的兩端均設置有限位螺母，粉碎盤和粉碎刀片的雙重設計可以使得螢石的粉碎效果更好，加快粉碎裝置的粉碎速率，從而加快投料系統的輸送速率，同時對粉碎刀片的結構進行合理的設計，便于粉碎刀片的安裝和拆卸，也便于后期的更換和維護，通過連接桿和限位螺母將粉碎刀片和粉碎盤之間安裝固定，結構簡單，安裝操作方便。