[發(fā)明專利]一種超潔亮止滑磚及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710432431.9
• 申請(qǐng)日: 2017-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN107476528A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管蒙蒙;陳志文;楊奎彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 信益陶瓷（中國(guó)）有限公司;信益陶瓷（蓬萊）有限公司;冠軍建材（安徽）有限公司
• 主分類號(hào): E04F13/077
• 分類號(hào): E04F13/077;E04F15/10;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/06;B32B27/28;B32B3/24;B32B33/00;B32B37/02;C04B41/91;C04B41/89
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1.一種超潔亮止滑磚，其特征在于：自上而下依次包括基層、超潔亮層（2）、納米級(jí)止滑層（3）及防污層（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超潔亮止滑磚，其特征在于：所述納米級(jí)止滑層（3）在超潔亮層（2）表面形成，包括止滑層（301）和修復(fù)層（302）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超潔亮止滑磚，其特征在于：所述止滑層（301）通過止滑劑對(duì)超潔亮層（2）進(jìn)行部分侵蝕后形成，其表面密布微孔（5），所述微孔（5）的深度不超過10μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超潔亮止滑磚，其特征在于：所述修復(fù)層（302）所用修復(fù)劑的粒度為40~100nm，部分修補(bǔ)止滑層（301）。

5.一種超潔亮止滑磚的制造方法，其特征在于：包括如下工藝流程：

a.對(duì)出窯半成品以公知的超潔亮工藝進(jìn)行拋光，形成超潔亮層；

b.用止滑劑對(duì)超潔亮層進(jìn)行部分侵蝕，形成止滑層；

c.用修復(fù)劑對(duì)止滑層進(jìn)行部分修復(fù)，形成修復(fù)層；

d.上防污劑，選別，包裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超潔亮止滑磚的制造方法，其特征在于：所述出窯半成品可以為拋光磚出窯品或拋釉磚出窯品。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超潔亮止滑磚的制造方法，其特征在于：所述止滑劑主要成分為有機(jī)或無機(jī)酸，所述有機(jī)或無機(jī)酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硼酸、草酸、醋酸、果酸中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超潔亮止滑磚的制造方法，其特征在于：所述修復(fù)劑的主要成分為硅油類，所述硅油為甲基硅油、乙基硅油、氨基硅油、線性硅油、甲基羥基硅油、改性硅油、氫化硅油中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超潔亮止滑磚的制造方法，其特征在于：所述步驟b和c可以分步進(jìn)行，也可將止滑劑和修復(fù)劑按一定比例混合后一步完成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超潔亮止滑磚的制造方法，其特征在于：所述止滑劑和修復(fù)劑混合使用時(shí)兩者比例為體積比1：（1~4）。