[發明專利]一種熱浸鍍鋁用助鍍劑及鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝

在審

• 申請號: 201710432224.3
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107365954A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 郭麗娟;張瀟華;譚哲;張強;尹天津;劉高旭;秦鵬;徐鵬飛
• 申請（專利權）人: 中國石油大學勝利學院
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/12
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所37223
• 代理人: 張雯

1.一種熱浸鍍鋁用助鍍劑，其特征在于：由按重量百分比計的下列成分組成，1.5%~3%NaCl，3.8%~5.2%KF，1.8%~2.5%ZnCl₂，其余為水。

2.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋁用助鍍劑，其特征在于：由按重量百分比計的下列成分組成，2%NaCl，4%KF，2%ZnCl₂，其余為水。

3.一種鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于包括如下工藝流程：

1）預處理：對鋼件進行除油、除銹處理，使其露出清潔的表面；

2） 助鍍處理：把清洗干凈的鋼件在78~82℃時浸入權利要求1或2所述的助鍍劑中10~15min進行助鍍處理，并烘干；

3）熱浸鍍鋁：把烘干后的鋼件浸入740~790℃熔融鋁液中進行熱浸鍍鋁，3min~8min后提拉取出鋼件；

4）后處理：把鍍鋁后的鋼件在空氣中冷卻至室溫，漂洗后自然晾干。

4.根據權利要求3所述的鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于：步驟2）中鋼件在80℃時浸入權利要求1或2所述的助鍍劑中12min進行助鍍處理。

5.根據權利要求3所述的鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于：步驟3）中把烘干后的鋼件浸入760~790℃熔融鋁浴中進行熱浸鍍鋁。

6.根據權利要求3所述的鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于：步驟3）中把烘干后的鋼件浸入780℃熔融鋁浴中進行熱浸鍍鋁。

7.根據權利要求3所述的鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于：步驟3）中熱浸鍍鋁4.5~7.5min后提拉取出鋼件。

8.根據權利要求3所述的鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于：步驟3）中熱浸鍍鋁6min后提拉取出鋼件。

9.根據權利要求3所述的鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于：步驟3）中取出鋼件的提拉速度為0.7~0.9m/min。

10.根據權利要求3所述的鋼結構件的熱浸鍍鋁工藝，其特征在于：為防止熔融鋁液被氧化，在熔融鋁液表面覆蓋一層表面覆蓋劑，所述表面覆蓋劑為KF、NaCl質量比為1:1的混合物。