[發(fā)明專利]一種蜂窩式無釩煙氣脫硝催化劑及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710432138.2
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107126956A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 巫樹鋒;賈媛媛;劉光利;唐中華;王軍;楊岳;梁寶鋒;李晶蕊;榮樹茂;周霞
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J23/36
• 分類號: B01J23/36;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11006
• 代理人: 高龍鑫,王玉雙

1.一種蜂窩式無釩煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，該催化劑制備方法包括如下步驟：

(1)將鈦源前驅(qū)體溶于酸形成溶液；

(2)將鎢源前驅(qū)體溶解形成溶液，并與步驟(1)的溶液混合均勻，形成混合溶液；

(3)調(diào)節(jié)所得混合溶液pH值至7～12，沉淀，過濾，洗滌得濾餅；

(4)在所得濾餅中加入去離子水，調(diào)成漿料，加入稀土前驅(qū)體的溶液，混合均勻后，直接進行干燥、焙燒，研磨成粉體；

(5)在所得粉體中加入助擠劑、鎢源前驅(qū)體形成溶液，加造孔劑，邊攪拌邊加水和成膏體，并調(diào)節(jié)pH值至7～12；

(6)在所得膏體中加入納米二氧化硅、玻璃纖維、粘結(jié)劑，均勻混合，利用擠出機擠出蜂窩式胚體；

(7)將所得胚體干燥、焙燒后，即得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鎢源前驅(qū)體以WO₃計，鈦源前驅(qū)體以TiO₂計，步驟(2)所得混合溶液中鎢源前驅(qū)體和鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比為2.0～5.0:100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中造孔劑加入量與以TiO₂計的鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比為0.01～1.0:100。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中稀土前驅(qū)體用量和以TiO₂計的鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比為0.1～10:100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中納米二氧化硅、玻璃纖維、粘結(jié)劑的加入量與以TiO₂計的鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比分別為0.1～2.5:100，1～8:100，0.1～1.0:100。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所用鎢源前驅(qū)體以WO₃計，步驟(1)中所用鈦源前驅(qū)體以TiO₂計，所述步驟(5)中所用鎢源前驅(qū)體與步驟(1)中所用鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比為0.5～2:100。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(6)中焙燒溫度均為400～650℃，焙燒時間均為4～40h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造孔劑為聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和田菁粉中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中助擠劑加入量與以TiO₂計的鈦源前驅(qū)體的質(zhì)量比為0.01～1.0:100。

10.一種蜂窩式無釩煙氣脫硝催化劑，其是由權(quán)利要求1至9任一項所述的制備方法制備的催化劑，其特征在于該催化劑比表面積40～120m²/g，以重量百分比計，其中含二氧化鈦為80～90％，三氧化鎢1～10％，Re₂O₃ 0.1～10％，二氧化硅0.1％～5％，三氧化二鋁0.1％～10％。