[發明專利]一種降低SO2氧化率抗磨損蜂窩式脫硝催化劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710432129.3
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107175121A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 賈媛媛;巫樹鋒;王軍;劉光利;笪敏峰;唐中華;楊岳;梁寶鋒;韓燕
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J27/199
• 分類號: B01J27/199;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司11006
• 代理人: 高龍鑫,王玉雙

1.一種降低SO₂氧化率抗磨損蜂窩式脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，該催化劑制備方法包括如下步驟：

(1)將鈦源前驅體溶于酸形成溶液；

(2)將鉬源前驅體、磷源前軀體、鎂源前軀體分別溶解形成溶液，并與步驟(1)的溶液混合均勻，形成混合溶液；

(3)調節所得混合溶液pH值至7～12，沉淀，過濾，洗滌得濾餅；

(4)在所得濾餅中加入去離子水，調成漿料，加入釩源前驅體溶液，混合均勻后，直接進行干燥、焙燒，研磨成粉體；

(5)在所得粉體中加入助擠劑、鉬源前驅體形成溶液，加造孔劑，邊攪拌邊加水和成膏體，并調節pH值至7～12；

(6)在所得膏體中加入納米二氧化硅、硅灰石、玻璃纖維、粘結劑，均勻混合，利用擠出機擠出蜂窩式胚體；

(7)將所得胚體干燥，而后置于硅源前軀體的溶液中浸漬，經焙燒后即得成品。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鉬源前驅體以MoO₃計，鈦源前驅體以TiO₂計，步驟(2)所得混合溶液中鉬源前驅體和鈦源前驅體的質量比為2.0～5.0:100；步驟(5)中所用鉬源前驅體與步驟(1)中所用鈦源前驅體質量比為0.5～2:100；。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，磷源前驅體以P₂O₅計，鈦源前驅體以TiO₂計，步驟(2)所得混合溶液中磷源前驅體和鈦源前驅體的質量比為0.1～1.5:100；所述鎂源前驅體以MgO計，鈦源前驅體以TiO₂計，步驟(2)所得混合溶液中鎂源前驅體和鈦源前驅體的質量比為0.01～1.0:100。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述釩源前驅體以V₂O₅計，所述鈦源前驅體以TiO₂計，釩源前驅體用量和鈦源前驅體用量的質量比為0.3～2.0:100。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中納米二氧化硅、硅灰石、玻璃纖維、粘結劑的加入量與以TiO₂計的鈦源前驅體的質量比分別為0.1～2.5:100、0.01～1.0:100、1～8:100、0.1～1.0:100。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中浸漬時間為5～20s。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(7)中焙燒溫度均為400～650℃，焙燒時間均為4～40h。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造孔劑為聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和田菁粉中的一種或多種。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中助擠劑加入量與以TiO₂計的鈦源前驅體的質量比為0.01～1.0:100；所述步驟(5)中造孔劑加入量與以TiO₂計的鈦源前驅體的質量比為0.01～1.0:100。

10.一種降低SO₂氧化率抗磨損蜂窩式脫硝催化劑，其是由權利要求1至9任一項所述的制備方法制備的催化劑，該催化劑為釩系復合金屬氧化物催化劑，其特征在于該催化劑為比表面積40～120m²/g，以重量百分比計，其中含二氧化鈦為80～90％，三氧化鉬1～10％，五氧化二釩0.3～3％，五氧化二磷0.1％～2％，氧化鎂0.01％～1.5％，二氧化硅0.1％～5％，氧化鈣0.01％～2％，三氧化二鋁0.1％～10％。