[發(fā)明專利]一種筒裝紙巾的自動裝紙機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710431388.4
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107082159A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王文元;倪如意
• 申請（專利權(quán)）人: 蒼南縣棋源包裝科技有限公司
• 主分類號: B65B63/00
• 分類號: B65B63/00;B65B35/40;B65B43/42;B65B5/08
• 代理公司: 溫州高翔專利事務(wù)所33205
• 代理人: 陳光鐵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種筒裝紙巾的自動裝紙機。

背景技術(shù)

目前在紙巾生產(chǎn)加工領(lǐng)域所使用的裝紙工序主要由人工或簡易結(jié)構(gòu)的裝紙機器完成，雖然裝紙的完成過程并不復(fù)雜，然而，在人工或傳統(tǒng)裝紙工序的生產(chǎn)中也會帶來一些問題，例如，人工和傳統(tǒng)裝紙機構(gòu)由于人工和設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需求容易造成企業(yè)生產(chǎn)效率低下的問題，因而單位時間的生產(chǎn)成本也被提高，同時，傳統(tǒng)裝紙機構(gòu)在生產(chǎn)中也容易產(chǎn)生卡紙、碎紙等現(xiàn)象，給企業(yè)帶來生產(chǎn)效率低、設(shè)備易損壞等難于解決的問題，還有，在裝紙的過程中，由于成疊的紙巾被整疊推入，推入紙筒后紙巾筒即被送至下一工位，直至產(chǎn)品送出生產(chǎn)線，而消費者在使用紙巾時，拆開包裝后難于抽出成疊紙巾的第一張，故而使用過程中消費者的使用體驗較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程中紙巾不易發(fā)生卡紙、碎紙現(xiàn)象、生產(chǎn)過程中紙巾不易發(fā)生破損、消費者使用體驗佳的筒裝紙巾的自動裝紙機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種筒裝紙巾的自動裝紙機，包括供料裝置、傳送軌道、裝紙組件和下料裝置，所述供料裝置包括紙巾供料裝置和紙筒供料裝置，所述傳送軌道包括紙巾傳送軌道和紙筒傳送軌道，紙筒傳送軌道末端連接下料裝置，所述裝紙組件包括水平擋板、承紙槽、壓紙桿、導(dǎo)向喇叭筒和推紙桿，所述導(dǎo)向喇叭筒位于傳送軌道一側(cè)，導(dǎo)向喇叭筒喇叭口前端設(shè)有水平擋板，所述水平擋板位于紙巾傳送軌道末端，水平擋板上方設(shè)有可上下伸縮的壓紙桿，所述承紙槽位于水平擋板正下方，承紙槽連有上下運動的伸縮桿，水平擋板為可開合結(jié)構(gòu)，所述推紙桿對應(yīng)導(dǎo)向喇叭筒喇叭筒位置，推紙桿推動紙卷沿導(dǎo)向喇叭筒推入紙筒，當(dāng)水平擋板打開時，承紙槽在伸縮桿的帶動下上升，并配合壓紙桿向下將紙巾壓成紙卷，紙卷貼合在承紙槽內(nèi)側(cè)壁，所述傳送軌道一側(cè)還貼有貼紙機構(gòu)，所述貼紙機構(gòu)包括貼紙架和貼紙組件，所述可機械運動的貼紙架和貼紙組件架設(shè)于供紙傳送帶的軌道上，貼紙架固定于供紙傳送帶一側(cè)，貼紙組件固定在貼紙架上，貼紙機構(gòu)工作時貼紙組件在紙巾裝入紙筒后的開口一端的第一張紙巾邊緣加貼一張半膠紙帶。

本發(fā)明中的壓紙桿將紙巾壓入承紙槽后，由推紙桿推動卷成紙卷的紙巾進入空圓紙筒，能機械地完成一系列卷紙送紙的工序，大大的減少了人工的使用，同時，機械簡單的加工動作也不易出現(xiàn)機器故障，即使出現(xiàn)故障，排除方法也較為簡便，貼紙機構(gòu)的加設(shè)也使得筒裝紙巾在進入使用環(huán)節(jié)后，消費者能輕松簡便的抽出第一張紙，提升了消費者的使用體驗。

進一步的，所述供料裝置包括紙巾供料裝置和紙筒供料裝置，所述紙筒供料裝置包括紙筒下料機構(gòu)和紙筒供料機構(gòu)，所述紙筒下料機構(gòu)包括吸盤、彈性擋片和活動擋桿，所述吸盤位于紙筒供料機構(gòu)末端下方，并且吸盤可將紙筒從紙筒供料機構(gòu)吸出并送至傳送軌道上，所述彈性擋片位于第一待下料紙筒下方，防止第一待下料紙筒自動掉落，所述活動擋桿位于第一待下料紙筒和第二待下料紙筒之間，活動擋桿連接紙筒下料機構(gòu)的驅(qū)動電機，活動擋桿的伸縮往復(fù)運動擋住或放開第二待下料紙筒，當(dāng)吸盤吸下第一待下料紙筒時，活動擋桿往前伸擋住第二待下料紙筒，當(dāng)吸盤吸下第一待下料紙筒后，彈性擋片回復(fù)后，活動擋桿往后縮放開第二待下料紙筒。吸盤吸出待下料的紙筒能有效控制整體機構(gòu)的下料節(jié)奏，同時，彈性擋片和活動滾柱在待下料紙筒的不同位置的搭配設(shè)置能有效的防止在吸出待下料紙筒之后的后幾個待下料紙筒由于慣性或上層待下料紙筒自身重力過大出現(xiàn)的同時吸出幾個待下料紙筒的現(xiàn)象，從而解決了傳統(tǒng)工藝中下料機構(gòu)容易誤下或多下紙筒的工藝難題。