[發明專利]一種炭黑尾氣與電石爐尾氣聯合生產氨醇合成氣工藝

在審

• 申請號: 201710431314.0
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107215848A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 楊皓;達娜杉
• 申請（專利權）人: 楊皓
• 主分類號: C01B3/02
• 分類號: C01B3/02;C01B3/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化工、節能、環保領域，是一種有效減少二氧化碳排放、降低氨醇生產煤炭或天然氣消耗的方法。

背景技術

對于炭黑生產過程產生的尾氣，通常的做法是將炭黑尾氣降溫脫濕后提高熱值用作直接燃料或間接燃料。

寧夏大地循環經濟公司采用電石爐尾氣聯合煤造全水煤氣生產氨醇合成氣。

云南曲靖化學工業公司采用焦爐尾氣聯合炭黑尾氣生產氨合成氣。只公開炭黑尾氣送入氨醇合成系統，未公開使用方法。

發明內容

將炭黑尾氣送風機采用隔離腔密封方式，防止空氣進入炭黑尾氣，加壓后炭黑尾氣歷經冷卻脫水、濕法脫除硫化物到50ppm以下、非電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質，加壓到高于變換工段壓力0.01~0.1MPa，送入變壓吸附裝置一脫除全部有機硫化物、不飽和烴類、C₂⁺飽和烴類、苯及同類氣體、部分甲烷（不控制脫除比例）、部分二氧化碳（不控制脫除比例）、部分氮氣（脫除氮氣的比例依據后工段合成氨裝置的氫氮比要求）、部分一氧化碳，出口壓力達到變換壓力，形成干凈的氣體一；將密閉電石爐尾氣送風機采用隔離腔密封方式，防止空氣進入電石爐尾氣，加壓電石爐尾氣歷經冷卻脫水、濕法脫除硫化物到100ppm以下、電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質，加壓到變換壓力，冷卻脫水形成干凈的氣體二；將兩部分氣體混合送入變換裝置，變換氣送入變壓吸附裝置二，分離二氧化碳、含硫化合物，形成含有氫氣、一氧化碳、氮氣、二氧化碳（濃度低于2%）氨醇合成氣體。

具體實施方式

實施例1：將20000NM³/H（干基）常溫炭黑尾氣加壓到50KPa，送風機采用隔離腔密封方式，防止空氣進入炭黑尾氣，加壓后的炭黑尾氣歷經冷卻脫水、濕法脫除硫化物到50ppm以下、非電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質，加壓到0.84MPa，送入變壓吸附裝置一脫除全部有機硫化物、不飽和烴類、C₂⁺飽和烴類、苯及同類氣體，濃度均低于5ppm，形成含氫氣3000NM³/H、氮氣13000 NM³/H、甲烷100NM³/H、一氧化碳1500 NM³/H、二氧化碳100 NM³/H、氧氣500 NM³/H，總流量18200 NM³/H的干凈氣體一，壓力0.8MPa。

將密閉電石爐尾氣30000NM³/H（干基）送風機采用隔離腔密封方式，防止空氣進入電石爐尾氣，加壓電石爐尾氣到50KPa，歷經冷卻脫水、濕法脫除硫化物到100ppm以下、電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質，加壓到變換壓力0.8MPa，冷卻脫水形成氫氣600NM³/H、氮氣1500 NM³/H、甲烷200 NM³/H、一氧化碳26000 NM³/H、二氧化碳1500 NM³/H的干凈氣體干凈的氣體二。

將兩部分氣體48000 NM³/H混合送入變換裝置，形成變換氣72645 NM³/H，送入變壓吸附裝置二，分離二氧化碳、含硫化合物，形成含有氫氣、一氧化碳、氮氣、二氧化碳（濃度低于2%）氨醇合成氣體。

實施例2：將40000NM³/H常溫炭黑尾氣加壓到50KPa，送風機采用隔離腔密封方式，防止空氣進入炭黑尾氣，加壓后的炭黑尾氣歷經冷卻脫水、濕法脫除硫化物到50ppm以下、非電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質，加壓到高于變換工段壓力1.84MPa，送入變壓吸附裝置一脫除全部有機硫化物、不飽和烴類、C₂⁺飽和烴類、苯及同類氣體，濃度均低于5ppm，形成含氫氣6000NM³/H、氮氣26000 NM³/H、甲烷200NM³/H、一氧化碳3000 NM³/H、二氧化碳300 NM³/H、氧氣1100 NM³/H，總流量36600 NM³/H的干凈氣體一，壓力1.8MPa。