[發明專利]火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套及其制備方法

在審

• 申請號: 201710430915.X
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107141528A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 程奇;米春海;何想想;何倩
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L33/02;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/08;C08K3/36;C08K7/12;C08K3/22;H01B3/28
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術領域

本發明涉及電纜配件，具體地，涉及火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套及其制備方法。

背景技術

電纜主要由以下四部分組成。導電線芯：用高電導率材料(銅或鋁)制成。根據敷設使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線芯可能由單根導線或多根導線絞合而成；絕緣層：用作電纜的絕緣材料應當具有高的絕緣電阻，高的擊穿電場強度，低的介質損耗和低的介電常數。密封護套：保護絕緣線芯免受機械、水分、潮氣、化學物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護套；保護覆蓋層：用以保護密封護套免受機械損傷。

現有的密封護套雖然能夠滿足現有的航空用電纜的要求，但是在航空過程中，往往會出現由于紫外線的輻射導致其老化，進而影響密封護套的保護效果。

發明內容

本發明的目的是提供一種火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套及其制備方法，該火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套具有優異的抗老化性能，同時該制備方法工序簡單且原料易得。

為了實現上述目的，本發明提供了一種火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套的制備方法，包括：

1)甲基丙烯腈、乙烯基三乙氧基硅烷、偶氮二異庚腈與二氧化硅進行接觸反應以制得枝接二氧化硅；

2)將天然橡膠、硫磺、PAA、凡士林、稀土氧化物、納米陶瓷顆粒、異丙醇、三乙醇胺和枝接二氧化硅進行混煉以制得混煉物；

3)將混煉物填充于多層石棉層之間，然后冷卻成型以制得火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套。

本發明還提供了一種火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套，該火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套通過上述的制備方法制備而得。

在上述技術方案中，本發明通過各原料以及各步驟的協同作用進而使得制得的火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套具有優異的抗老化性能，同時該制備方法工序簡單且原料易得。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發明提供了一種火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套的制備方法，包括：

1)甲基丙烯腈、乙烯基三乙氧基硅烷、偶氮二異庚腈與二氧化硅進行接觸反應以制得枝接二氧化硅；

2)將天然橡膠、硫磺、PAA(聚丙烯酸)、凡士林、稀土氧化物、納米陶瓷顆粒、異丙醇、三乙醇胺和枝接二氧化硅進行混煉以制得混煉物；

3)將混煉物填充于多層石棉層之間，然后冷卻成型以制得火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套。

在上述制備方法的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的二氧化硅，甲基丙烯腈的用量為25-30重量份，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為2-5重量份，偶氮二異庚腈的用量為0.8-2重量份。

在上述制備方法的步驟1)中，接觸反應的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟1)中，接觸反應至少滿足以下條件：反應溫度為75-90℃，反應時間為10-14h。

在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟2)中，相對于100重量份的天然橡膠，硫磺的用量為1-3重量份，PAA的用量為40-45重量份，凡士林的用量為15-40重量份，稀土氧化物的用量為3-6重量份，納米陶瓷顆粒的用量為0.5-2重量份，異丙醇的用量為40-55重量份，三乙醇胺的用量為20-28重量份，枝接二氧化硅的用量為12-16重量份。

在上述制備方法的步驟2)中，混煉的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的火箭發動機用PAA/石棉復合電纜密封護套具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟2)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為220-230℃，混煉時間為3-6h。