[發明專利]一種氣壓感應式泡菜均勻發酵裝置

在審

• 申請號: 201710430536.0
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107028130A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 周宇航;朱文祥
• 申請（專利權）人: 六安永貞匠道機電科技有限公司
• 主分類號: A23L19/20
• 分類號: A23L19/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種發酵裝置，尤其涉及一種氣壓感應式泡菜均勻發酵裝置。

背景技術

泡菜是一種使用低濃度的鹽水，或用少量食鹽來腌漬各種鮮嫩的蔬菜，再經乳酸菌發酵，制成一種帶酸味的腌制品；泡菜在發酵過程中需要乳酸含量達到一定程度，并且隔離空氣、生水和油，否則容易發生腐敗，現有的泡菜發酵裝置多采用對進料口進行液封的方式密封發酵裝置，其缺陷在于用于密封的凈水隨著發酵時間的增加會蒸發減少，如果密封水未得到及時補充，發酵裝置的氣密性將無法得到確保，放置于發酵裝置的泡菜將發生腐爛。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種可以自動添加密封水的泡菜發酵裝置，同時本發明的發酵裝置具有攪拌功能，可以在發酵過程中對發酵裝置內泡菜的進行攪拌。

為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下。

一種氣壓感應式泡菜均勻發酵裝置，其包括發酵室，發酵室頂部設有直徑小于發酵室直徑并且與發酵室內腔接通的柱狀開口，發酵室頂部的柱狀開口與發酵室之間設置有環形斜板，發酵室上端部還套接有與環形斜板表面相貼合的密封槽下殼體，密封槽下殼體上設置有沿柱狀開口圓周方向布置且開口向上設置的環形凹槽，密封槽下殼體的凹槽內盛放有用于密封的密封液，發酵室的頂部還設置有開口向下布置的密封槽上殼體，且密封槽上殼體的壁部延伸至密封槽下殼體的凹槽內，密封槽上殼體與密封槽下殼體之間的安裝間隙位于設置于密封槽下殼體的凹槽內的密封液的液面以下位置，密封槽上殼體的內腔、發酵室的內腔通過柱狀開口的內腔相接通并構成封閉的空間；優選地，上述的密封液為凈水；工作時，泡菜放置于發酵室的腔體內進行發酵并產生乳酸和二氧化碳，發酵過程中密封槽上殼體與密封槽下殼體之間的安裝間隙位于密封液液面以下，凈水對外界空氣進入發酵室形成阻力，保證發酵室在發酵過程中不接觸空氣，發酵過程產生的二氧化碳使發酵室內的氣壓持續增大，密封槽上殼體與密封槽下殼體靠近發酵室開口之間液面持續下降，當液面下降至密封槽上殼體與密封槽下殼體接觸間隙時，根據連通器原理，二氧化碳將通過間隙流出密封槽上殼體腔體，由于重力作用二氧化碳由密封槽上殼體腔體外的密封液底部運動至密封液液面并進入大氣。

密封槽上殼體上部設置有環形開口并且環形開口與密封槽上殼體同軸，密封槽上殼體上方同軸的設置有儲水槽，儲水槽內盛有凈水，儲水槽與密封槽上殼體的接觸面設有與密封槽上殼體環形開口相匹配的環形開口，發酵室的中心處設置有分別與設置于儲水槽的環形開口、設置于密封槽上殼體的環形開口相匹配的活塞管，活塞管的底部端側延伸至發酵室內，活塞管的頂部端側延伸至儲水槽的內腔，活塞管內滑動套接有沿活塞管軸向滑動的第一活塞，活塞管的外壁與發酵室柱狀開口的內壁之間設置有可沿活塞管軸向方向滑動的第二活塞，儲水槽側壁連接有導管，導管的另一端安裝于密封槽上殼體腔體外的密封液液面以下位置；工作時，儲水槽對密封槽上殼體在豎直方向施加壓力對密封槽上殼體與密封槽下殼體之間的安裝間隙進行高壓密封，第一活塞和第二活塞對發酵室的腔體進行密封，泡菜發酵導致發酵室腔體內部氣壓增大時，發酵室內氣體對第一活塞施加壓力，第一活塞對儲水槽內凈水施加壓力并導致儲水槽內壓強大于大氣壓，第一活塞沿活塞管軸向方向向靠近儲水槽一端滑動，此時凈水由儲水槽經過導管流動至密封槽下殼體的凹槽內，儲水槽在發酵過程中持續向密封槽下殼體的凹槽內補充凈水保證了發酵過程中密封槽下殼體的凹槽內液面不受水分蒸發的影響而下降，確保了發酵室不與空氣接觸。

密封槽下殼體靠近發酵室柱狀開口的豎壁高度高于密封槽下殼體遠離發酵室柱狀開口的豎壁高度；當儲水槽持續向密封槽下殼體的凹槽內供水且供水速度大于凈水蒸發速度時，密封槽下殼體的凹槽內液面持續上升，當液面上升至遠離發酵室柱狀開口的豎壁頂端時，凈水由該豎壁溢出，保證了密封液不通過密封槽下殼體的凹槽進入發酵室內，防止對發酵室內的泡菜形成污染。

活塞管在儲水槽內的端口高于儲水槽內的液面并且靠近儲水槽的頂面，導管安裝于儲水槽的底部；通過該安裝方式保證了發酵室氣壓上升時，儲水槽可以穩定的向密封槽下殼體的凹槽供水。

密封槽上殼體開口處的外壁高度高于內壁高度，密封槽上殼體開口處外壁與內壁之間斜面與密封槽下殼體的凹槽斜面相匹配；在密封槽上殼體開口處設置與密封槽下殼體凹槽斜面相匹配的斜面增加了密封槽上殼體與密封槽下殼體的接觸面，確保了密封槽上殼體的安裝穩定性，同時采用密封槽上殼體采用斜面接觸增加了密封槽上殼體的浸泡深度，增加了液封的穩定性。