[發明專利]添加劑組合物及其用途

在審

• 申請號: 201710430227.3
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107245361A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 徐魏;鞏亞;周霞;益梅蓉;韓旭燕;林漪齊
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M167/00
• 分類號: C10M167/00;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙)31251
• 代理人: 張惠明

技術領域

本發明涉及一種添加劑組合物及其用途。

背景技術

搓絲機，是生產螺栓，螺釘類緊固件以及外圓周螺紋的專用機械設備。搓絲機的工作原理是：有一塊活動搓板和一塊固定搓絲板進行工作。活動搓絲板來回運動，當搓絲板活動向前，送入的坯料被夾在活動搓絲板與固定搓絲板之中被活動搓絲板帶動，旋轉著向前移動，在活動搓絲板與固定搓絲板之間碾出螺紋。安裝活動搓絲板的滑塊往復一個來回，搓出一個工件。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，加工速度快，螺紋強度高，搓絲多用于小型螺栓加工，加工效率優于切削產生的螺紋。

目前搓絲機常用的潤滑油主要為礦物油型工業用油，普遍使用機械油、液壓油等潤滑油品種，這些潤滑油都不是針對搓絲機的工況開發的潤滑油，存在抗磨性偏低，加工過程產生的油霧量比較大的問題。由于搓絲加工過程中，潤滑油要經歷泵循環、噴霧、射流和高溫蒸發等過程，因此會產生大量油霧，這些油霧以很小的顆粒懸浮在空氣中，其中直徑小于5μm的油霧顆粒能夠伴隨操作工人的呼吸過程到達人體肺泡，并在肺部沉淀，從而造成對人類健康的危害。隨著環境保護和職業保護等方面的法規要求越來越高，需要對加工車間的油霧濃度進行有效的控制。降低加工車間空氣中的油霧含量通常有兩種方法，一種是盡量減少已經形成的油霧，如使用排風泵、油霧捕集器等進行機械降霧；另一種則是使用低油霧型加工潤滑劑。由于使用油霧捕集器等設備的成本非常驚人，因此使用低油霧型加工潤滑劑成為有效降低車間油霧濃度的有效途徑。

發明內容

本發明所要解決的技術問題現有技術中搓絲機潤滑油使用時油霧濃度高的問題，提供一種新的添加劑組合物。該添加劑組合物用于調制用于搓絲劑的潤滑油時，具有油霧濃度低的特點。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下：一種添加劑組合物，以重量份數計由以下組份組成：

a)10～20份高黏度指數礦物油；

b)10～50份抗氧防銹添加劑組合物；

c)2～10份抗磨劑；

d)30～65份高分子聚合物添加劑；

所述礦物油為異構脫蠟加氫基礎油或深度精制礦物油中的至少一種；

所述抗氧防銹添加劑組合物為LZ5703、LZ5404、LZ5186、H521、H543、H2571、IR5010、IR2030或OLOA4994中的至少一種；

所述抗磨劑為硫代亞磷酸酯、硫代亞磷酸胺鹽、磷酸酯胺鹽、硫代磷酸酯、二烷基二硫代磷酸鋅鹽及其衍生物中的至少一種；

所述高分子聚合物添加劑為聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚丁二烯或乙烯丙烯共聚物中的至少一種。

本發明還提供一種所述添加劑組合物的用途。所述添加劑組合物用于調配搓絲機用潤滑油。所述添加劑組合物加入比例以重量百分比計為2～5％。

本發明組合物中，所述高黏度指數礦物油為異構脫蠟加氫基礎油，或深度精制礦物油，或以上組分的組合物。

本發明組合物中，所述抗氧防銹添加劑組合物為抗氧劑和防銹劑等多種添加劑的混合物，如LZ5703、LZ5404、、LZ5186、H521、H543、H2571、IR5010、IR2030、OLOA4994等。其加入量控制在0.5～5.0份，其加入量應控制在合適的范圍內，加入量過大和過小都會造成其性能達不到預期效果。

本發明組合物中，所述抗磨劑為硫代亞磷酸酯，或硫代亞磷酸胺鹽，或磷酸酯胺鹽、或硫代磷酸酯、或二烷基二硫代磷酸鋅鹽及其衍生物，或以上組分的混合物，比如T304、T305、T307、T308、Irgalube 353、Irgafos OPH、T203、T205等。其加入量控制在0.1～2.0份，由于此類添加劑與其它添加劑有復配效應，其加入量應控制在一定范圍內，才能達到合適的綜合性能。

本發明組合物中，所述高分子聚合物添加劑為聚甲基丙烯酸酯，或聚異丁烯，或聚丁二烯，或乙烯丙烯共聚物，或以上組分的混合物。如平均分子量大于30000的PMA，平均分子量大于2000的PIB，平均分子量大于40000的OCP。其加入量控制在0.1～2.0份，當加入量過小時，油品的抗油霧性能達不到要求；當加入量過大時，可能對油品其它性能產生影響。

本發明所述添加劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：

1)按比例加入基礎油、高分子聚合物添加劑，升溫至70～80℃進行加熱攪拌，維持1～3小時后，將溫度降至45～55℃；

2)再加入其他成分，攪拌2～3小時，至混合物全部溶解呈透明狀態。