[發(fā)明專利]一種超硬防輻射玻璃及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710429953.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107285641A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈陽 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 沈陽 |
| 主分類號(hào): | C03C17/36 | 分類號(hào): | C03C17/36 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44245 | 代理人: | 張金剛 |
| 地址: | 322100 浙江省金*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防輻射 玻璃 及其 制備 方法 | ||
1.一種超硬防輻射玻璃,其特征在于:包括玻璃基板,玻璃基板上表面開設(shè)有若干“S”形孔和“O”形孔,“S”形孔和“O”形孔相鄰,膠體填充在“S”形孔和“O”形孔中,膠體的折射率與玻璃基板的折射率相同,玻璃基板從下到上依次設(shè)置第一二氧化鈦層,厚度為15nm;氧化鋁作為納米緩沖層,厚度為8nm,第二二氧化鈦層,厚度66nm;第一Co-Ni-Cr-Al-Y膜層,厚度4nm;Ag膜層,厚度4.5nm;第二Co-Ni-Cr-Al-Y膜層,厚度42nm;氧化硅作為過渡層,厚度38nm;氮化硅作為緩沖納米層,厚度為9nm;氮化碳納米層,厚度為22nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬防輻射玻璃,其特征在于:所述“S”形孔和“O”形孔的孔徑為98nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬防輻射玻璃,其特征在于:所述“O”形孔整個(gè)孔徑為550nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬防輻射玻璃,其特征在于:所述膠體為聚甲基丙烯酸甲酯或者環(huán)氧基樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬防輻射玻璃,其特征在于:所述膠體與玻璃基板相平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的超硬防輻射玻璃的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)、取一玻璃基板,玻璃基板上開設(shè)有若干“S”形孔和“O”形孔;
(2)、向“S”形孔和“O”形孔內(nèi)填充膠體,膠體的折射率與所述玻璃基板的折射率相同或相近;
(3)、對(duì)膠體進(jìn)行整平和固化處理;
(4)、在步驟(3)的基體上通過設(shè)置條形陽極層離子源的磁控反應(yīng)濺射鍍層工藝鍍制第一二氧化鈦層、納米緩沖層及第二二氧化鈦層;
(5)、充入Ar,靶材為第一Co-Ni-Cr-Al-Y膜層靶,沉積厚度4nm;
(6)、充入Ar,靶材為Ag靶,在第一Co-Ni-Cr-Al-Y膜上沉積Ag膜,厚度4.5nm;
(7)、充入Ar,靶材為第二Co-Ni-Cr-Al-Y膜層靶,在Ag膜上沉積第二Co-Ni-Cr-Al-Y膜層,厚度42nm;
(8)、通過設(shè)置條形陽極層離子源的磁控反應(yīng)濺射鍍層工藝鍍制過渡層,厚度38nm;氮化硅作為緩沖納米層,厚度為9nm;氮化碳納米層,厚度為22nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超硬防輻射玻璃的制備方法,其特征在于:所述條形陽極層離子源的磁控反應(yīng)濺射鍍層工藝,條形陽極層離子源,長度為1500mm,大于濺射靶材的長度,該離子源的基本參數(shù)設(shè)定為:放電電壓200~500V、束流平均能量大約為放電電壓的55%、放電電流為≤9A、供氣量為160scmm氬氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超硬防輻射玻璃的制備方法,其特征在于:所述鍍制氮化碳鍍層環(huán)節(jié)中用分子泵優(yōu)化排列和靶位隔離形成井噴,從而阻斷氧氣與氮?dú)饣ジZ,保證氮化物純度,獲得穩(wěn)定的氮化碳納米層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超硬防輻射玻璃的制備方法,其特征在于:所述步驟(7)中加入1%體積的醋酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超硬防輻射玻璃的制備方法,其特征在于:還包括清洗步驟,采用超聲波振蕩清洗,之后在溫度115℃下進(jìn)行干燥,獲得成品。
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