[發(fā)明專利]α型高強石膏離心機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710429573.X
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN108187918A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 周均生;趙玲
• 申請（專利權）人: 上海亭博分離技術有限公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種α型高強石膏離心機，包括機座、傳動裝置、差速器、轉鼓、螺旋輸送器、機殼、保溫結構、進料管、清洗管和潤滑系統(tǒng)，所述機殼與保溫結構整體通過螺栓固定安裝在機座上；轉鼓和螺旋輸送器置于機殼內部，安裝于差速器右端端部；進料管安裝在保溫結構右側；傳動裝置安裝在機座左側，驅動差速器；潤滑系統(tǒng)安裝在機座左側。本發(fā)明結構設計合理，解決了α型高強石膏漿液的固液分離；同時副產品進行二次開發(fā)，即提高了經濟效益，又解決了環(huán)保問題。

技術領域

本發(fā)明涉及LSWH型離心機，具體是適用于α型高強石膏漿液的固體和液體分離。

背景技術

離心機是利用高速旋轉的轉子產生離心力，將液-固、液-液、或液-液-固等懸浮液或乳濁液加以分離的機械。離心機的應用主要有脫水、澄清、濃縮、分級、分離等。按照不同的要求，可選擇不同的離心機型。脫水和澄清其實質就是懸浮液的固-液分離，脫水是除去固相中的液相，澄清是除去液相中的固相，濃縮是使懸浮液中的固相濃度提高，分級是使懸浮液中不同粒徑的顆粒分成兩個可區(qū)別的顆粒群。分離一般是指兩種密度不同，又互不相容的液相（乳濁液）分離。

利用工業(yè)副產脫硫石膏生產α型高強石膏采用“動態(tài)水熱法”工藝，將定量的脫硫石膏漿液輸送到轉晶釜后，轉晶釜升壓并通過蒸汽對轉晶釜進行夾套加熱升溫，在溫度130℃，壓力0.3MPa的條件下，脫硫石膏將逐漸轉化成α型高強石膏，轉晶后的α型高強石膏漿液進入離心系統(tǒng)分離，固體α型高強石膏進入下道工藝加工成產品，液相通過管道循環(huán)利用。目前國內無法實現(xiàn)在生產過程中連續(xù)固液分離。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種α型高強石膏離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

α型高強石膏離心機，包括機座、傳動裝置、差速器、轉鼓、螺旋輸送器、機殼、保溫結構、進料管、清洗管和潤滑系統(tǒng)，所述機殼與保溫結構整體通過螺栓固定安裝在機座上；轉鼓和螺旋輸送器置于機殼內部，安裝于差速器右端；進料管安裝在保溫結構右側；傳動裝置安裝在機座左側，驅動差速器；潤滑系統(tǒng)安裝在機座左側。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述機座底部安裝有支撐腳，支撐腳底部設有緩沖減振器。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉鼓和螺旋輸送器安裝于差速器右端。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉鼓和螺旋輸送器為優(yōu)質耐腐蝕和磨損不銹鋼材質。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述機殼上端安裝有清洗管。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述機殼右端設有保溫結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構設計合理，解決了α型高強石膏漿液的固液分離；同時副產品進行二次開發(fā)，即提高了經濟效益，又解決了環(huán)保問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖中：1-機座，2-傳動裝置，3-差速器，4-轉鼓，5-螺旋輸送器，6-機殼，7-保溫結構，8-進料管，9-清洗管，10-潤滑系統(tǒng)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施案例中的附圖，對本發(fā)明實施例案例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施案例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施案例。基于本發(fā)明中的實施案例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施案例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。