[發(fā)明專利]一種全自動金屬圓棒料切割生產(chǎn)線

在審

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• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107052886A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王樓峰;王志偉;麻錦春;李彥修;樓群英
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江阿波羅工具有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于棒料切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種全自動金屬圓棒料切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

在零件加工過程中，經(jīng)常需要將一根金屬圓棒料切割成若干段，再進(jìn)行加工，金屬圓棒料切割機(jī)就是用于金屬圓棒料的常用加工設(shè)備。

但是現(xiàn)有的金屬圓棒料切割機(jī)以液壓送料及人工投料為主，其功能是以液壓驅(qū)動或人工手動投送待切割棒料，完成送料及定長后至切削進(jìn)給裝置進(jìn)行切削。這種送料裝置具有比較低的送料精度、自動化程度低、效率低及人工成本高等缺點(diǎn)。

同時，現(xiàn)有技術(shù)中，金屬圓棒料切割過程中，由于設(shè)備設(shè)計不合理，刀具存在抖動幅度大的原因，金屬圓棒料的切割面會出現(xiàn)毛刺和劃痕等現(xiàn)象，不利于下一步工序的加工。

同時，目前大型棒料的切割使用壓力機(jī)切割，通過對工件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工，由上述工作過程可以看出，現(xiàn)有的壓力切割過程具有高能耗，低效率等缺點(diǎn)，同時壓力切割存在會產(chǎn)生較大的噪音，使切割工件的斷面產(chǎn)生不平整，且變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種全自動金屬圓棒料切割生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種全自動金屬圓棒料切割生產(chǎn)線，包括如下步驟：

S1、把棒料放在自動上料機(jī)構(gòu)的上料架前段自由滾到后端，然后控制液壓缸帶動伸縮桿伸長，同時推料塊被抬高掀起棒料，推料塊被抬高的時候，推料塊底部連接的曲柄連桿使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動會帶動其他曲柄連桿推動底部沒有連接液壓缸的推料塊掀起，從而保證多組推料塊穩(wěn)定的把棒料推到傳送滾筒上；

S2、傳送滾筒端部的從送輪之間套有傳動鏈，然后變頻電機(jī)帶動輸出端的傳動輪轉(zhuǎn)動，而傳動輪通過傳動鏈會使從動輪轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)棒料的傳送；

S3、然后通過自動上料機(jī)構(gòu)上的翻料裝置把金屬圓棒料推到送料夾緊機(jī)構(gòu)，送料夾緊機(jī)構(gòu)的第一氣動夾持裝置把金屬圓棒料夾緊，然后伺服送料裝置通過導(dǎo)軌與滑塊把金屬圓棒料向機(jī)頭切割機(jī)構(gòu)輸送；

S4、當(dāng)金屬圓棒料的端部輸送到第二氣動夾持裝置的位置，第二氣動夾持裝置夾緊金屬圓棒料，第一氣動夾持裝置退回原位，伺服送料裝置的伺服電機(jī)翻轉(zhuǎn)，伺服送料裝置退回原位；

S5、同時，第一氣動夾持裝置夾緊金屬圓棒料，氣動下壓機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動壓緊，同時，機(jī)頭切割機(jī)構(gòu)通過鋸片進(jìn)給裝置向前運(yùn)動開始切割金屬圓棒料；

S6、然后出料機(jī)構(gòu)和第二出料機(jī)構(gòu)連接安裝在切割機(jī)的出料口的安裝架上，切割后的物料經(jīng)第一出料板、第二出料板和出料輥進(jìn)行出料，對于不同規(guī)格的切割后的物料，通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)將第二出料機(jī)構(gòu)的出料方向進(jìn)行調(diào)整；

S7、然后切割后的棒料進(jìn)入鏈?zhǔn)蕉喙の粋髁蠙C(jī)構(gòu)上進(jìn)行輸送。

優(yōu)選的，所述第一氣動夾持裝置的用途如下：

通過送料座上的第一氣缸本體工作使導(dǎo)桿推動夾板與限位板配合夾住棒料，然后正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動使送料座在導(dǎo)柱上移動從而實(shí)現(xiàn)棒料的傳送。

優(yōu)選的，所述第二氣動夾持裝置的用途如下：

A、當(dāng)棒料傳動到切割位置后氣泵帶動下壓板下壓夾住棒料；

B、然后第二氣缸本體和第三氣缸本體同時推動第一夾塊和第二夾塊分別與第一擋塊和第二擋塊配合進(jìn)一步夾住棒料；

C、當(dāng)棒料切割之后，氣泵和第二氣缸本體同時帶動下壓板和第一夾塊收回，再控制安裝架內(nèi)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過絲桿帶動退料座微調(diào)；

D、同時控制第三氣缸本體帶動第二夾塊收回實(shí)現(xiàn)退料操作，最后把退料座退回原位，重復(fù)上述操作。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種全自動金屬圓棒料切割生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種全自動金屬圓棒料切割機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用自動上料機(jī)構(gòu)上料，送料夾緊機(jī)構(gòu)推料夾緊用于機(jī)頭切割機(jī)構(gòu)的切割，因此，本發(fā)明設(shè)計合理，能夠完成金屬棒料從自動送料到自動切削進(jìn)給再到整個切削過程的全自動控制，并可通過觸摸屏進(jìn)行人機(jī)對話、手動操作、故障顯示及參數(shù)設(shè)置等，并且具有更高的切削精度、切削效率及更低的人力成本。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種全自動金屬圓棒料切割生產(chǎn)線，包括如下步驟：