[發(fā)明專利]一種用于UV紙定位燙的電化鋁背膠及其制備與應(yīng)用方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710428905.2
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN109233456A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅斌
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶韓拓科技有限公司
• 主分類號: C09D123/28
• 分類號: C09D123/28;C09D151/08;C09D123/08;C09D131/04;C09D161/14;C09D161/06;C09D123/06;C09D7/40;B41M1/22;B41M3/14;B41M5/382
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本發(fā)明涉及一種高用于UV紙定位燙的電化鋁背膠及其制備與應(yīng)用方法，其特征在于：該電化鋁背膠的原料以及各種原料的重量份數(shù)包括：樹脂：20~45份，有機溶劑：48~79份，二氧化硅：1~4份，聚乙烯蠟：0.2~3份。其制備方法為將各種原料混合便可。該電化鋁背膠能滿足定位燙精度高的要求，同時具有極好的附著力，且與信息層搭配的范圍廣；該電化鋁背膠的制備工藝極其簡單，只需要攪拌便可，條件溫和、對設(shè)備要求極地，成分少，成本極地，比市場上同類型的背膠成本至少低5~10倍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電化鋁(紙用燙金箔)背膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于UV紙定位燙的電化鋁背膠及其制備與應(yīng)用方法。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對商品的包裝要求變得越來越高。以獨特的形式表現(xiàn)包裝上的產(chǎn)品名稱、商標等重要信息，既能使得包裝變得更加精致高檔，也可以吸引消費者的眼球。而燙金工藝為包裝印刷業(yè)的發(fā)展的提供了良好的契機。全息定位燙主要用于商品的防偽。它對電化鋁背膠的要求不僅是附著力優(yōu)秀，還需要滿足燙印的高精度。市面上的商品的外包裝一般是經(jīng)過表面處理的復(fù)合紙。而其中，用UV光油和UV油墨處理過的材質(zhì)是較難燙印的承印物。

現(xiàn)有的燙UV的電化鋁背膠市面上較少，多數(shù)為國外引進的燙金箔具有燙UV的性能。專利CN 102774158A中提到的一種大幅面UV燙金方法及燙印膜，制作過程較為復(fù)雜，且使用多種工藝增加制作的成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在一些電化鋁背膠其制作膠水的過程非常復(fù)雜，且聚氨酯和丙烯酸樹脂混合使用，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高，能與之搭配使用的信息層的范圍變小。而且，由于防偽標志等屬于精細化信息碼，對膠的成分、含量以及制備等要求極高，市場上的絕大多數(shù)背膠只能進行普通包裝袋等的燙印，無法實現(xiàn)防偽標志等的UV紙定位燙，因此，研發(fā)一種成分簡單、制備方便、對信息層的要求較低、并且能夠進行防偽標志等UV紙定位燙的電化鋁背膠非常重要。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于UV紙定位燙的電化鋁背膠及其制備與應(yīng)用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于UV紙定位燙的電化鋁背膠，該電化鋁背膠的原料以及各種原料的重量份數(shù)包括：樹脂：20～45份，有機溶劑：48～79份，二氧化硅：1～4份，聚乙烯蠟：0.2～3份。所述樹脂為氯化聚丙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯丙烯酸共聚物、酚醛樹脂中的任意一種或者任意一種以上的混合物。

進一步地，所述電化鋁背膠的原料以及各種原料的重量份數(shù)包括：樹脂：30～35份，有機溶劑：60～69份，二氧化硅：2～3份，聚乙烯蠟：1～2份。

進一步地，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于UV紙定位燙的電化鋁背膠，其特征在于：所述有機溶劑為甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯和二氯甲烷中中的一種或者任意兩種以上的混合物；

所述二氧化硅為由沉淀法或者凝膠法生產(chǎn)的二氧化硅類消光粉中的一種或者兩種；

所述的聚乙烯蠟為蠟粉和蠟乳液中的任意一種或者量種的混合物。

進一步地，所述的氯化聚丙烯樹脂的含氯量為10～70％；

所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量為2～70％；

所述的聚氨酯丙烯酸共聚物中，丙烯酸單體包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸正丁酯；

所述的酚醛樹脂包括純酚醛樹脂和改性酚醛樹脂中的一種或者兩種混合。

進一步地，所述二氧化硅的比表面積為50～2000m2/g；所述的蠟乳液的固含量為25～45％。

進一步地，所述改性酚醛樹脂包括松香改性、環(huán)氧改性、醇改性、醇酸改性；所述二氧化硅的比表面積為200～1000m2/g。