[發明專利]氣頂圈閉的復合型完井結構

有效

• 申請號: 201710428708.0
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107083940B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 柳世成;楊鴻;歐陽靜蕓;杜新龍;劉家材
• 申請（專利權）人: 成都北方石油勘探開發技術有限公司
• 主分類號: E21B43/16
• 分類號: E21B43/16;E21B43/11;E21B33/13
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 宋輝

本發明公開了氣頂圈閉的復合型完井結構，包括氣頂層、儲層、技術套管、生產尾管，技術套管的底端位于氣頂層上方，生產尾管通過尾管掛連接在技術套管內，所述技術套管、生產尾管與井壁之間均充填水泥；所述生產尾管的底端位于儲層內，生產尾管下方為貫穿儲層至下部地層內的裸眼井眼；所述生產尾管位于儲層內的部分設置有射孔孔眼。本發明的目的在于提供氣頂圈閉的復合型完井結構，以解決現有技術中對于氣頂圈閉的完井方式容易導致產能較低的問題，實現增大滲流面積、提高單井產能的目的。

技術領域

本發明涉及油氣井完井領域，具體涉及氣頂圈閉的復合型完井結構。

背景技術

在油氣藏中，油、氣、水三者經常共存于同一圈閉內，并按密度不同作垂直分布，密度最輕的天然氣占據圈閉的頂部，故稱氣頂。任何圈閉頂部均具有蓋層，蓋層一般由致密的泥頁巖組成，對于圈閉中的儲層而言，儲層內部的游離氣散溢后也會向上擴散至蓋層以下，因此若儲層上方具有氣頂，則容易形成異常壓力地層，對鉆井工程與后期開采增加難度。因此現有技術中，對于帶有氣頂的圈閉而言，一般做法都是直接鉆穿氣頂與儲層段后，對整個井段進行下套管固井，之后再進行射孔完井，以此徹底封隔氣頂，防止氣頂散溢造成安全事故。但是該種方式雖然封固了氣頂段，但是對于儲層段而言損害較大，會引起滲流面積過小，產能較低的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供氣頂圈閉的復合型完井結構，以解決現有技術中對于氣頂圈閉的完井方式容易導致產能較低的問題，實現增大滲流面積、提高單井產能的目的。

本發明通過下述技術方案實現：

氣頂圈閉的復合型完井結構，包括氣頂層、儲層、技術套管、生產尾管，技術套管的底端位于氣頂層上方，生產尾管通過尾管掛連接在技術套管內，所述技術套管、生產尾管與井壁之間均充填水泥；所述生產尾管的底端位于儲層內，生產尾管下方為貫穿儲層至下部地層內的裸眼井眼；所述生產尾管位于儲層內的部分設置有射孔孔眼。

針對現有技術中對于氣頂圈閉的完井方式容易導致產能較低的問題，本發明提出一種氣頂圈閉的復合型完井結構，技術套管下至氣頂層上方，技術套管進行水泥封固固井后，再鉆入圈閉中，通過尾管掛將尾管下至儲層內，即是尾管的頂端位于氣頂層上的技術套管內、底端位于氣頂層下的儲層內，由于對尾管也進行水泥固井，因此通過尾管封隔住氣頂層，避免氣頂層中氣體散溢造成安全事故。本發明與現有技術相比，生產尾管位于儲層內的部分設置有射孔孔眼，因此不會降低單井在儲層段的控制厚度，對于通過尾管固井方式進行完井的儲層段而言，也能夠進行油氣開采。儲層段沒有完全封隔，而是在尾管底端設置有裸眼井眼，即是對儲層段下部進行裸眼完井、上部進行尾管完井，構成復合式的完井結構，通過尾管封隔住氣頂層，解決了氣頂層氣體散溢存在安全隱患的問題；同時儲層下部完全裸露，使得該部分儲層具有最大的滲流面積、流線平直、符合平面徑向滲流規律，因此相較于傳統的完全封隔式的完井方式，能夠極大的增大滲流面積、提高單井產能。此外，傳統的尾管固井方式的封固段僅為尾管掛段、儲層段、管鞋段，這種封固方式容易存在縫隙而產生氣竄，特別是對于斜井而言，由于水泥漿分層效應、更是容易在井眼上壁形成連續的氣竄通道。而本發明針對氣頂圈危險性大的特點，將尾管進行全井段封固，使得生產尾管與井壁之間充填滿水泥，通過延長封固段的方式，防止出現連續的氣流上升通道，實驗室固井模擬證明，對于長度在300m的生產尾管，采用整體封固的方式，出現連續的氣竄通道的幾率不高于6％，因此相較于傳統的尾管固井方式，本發明能夠極大程度上提高對氣頂層的封固與控制能力，提高對氣頂圈閉進行開采過程中的安全性與穩定性。

優選的，所述尾管掛與技術套管底端的距離≥150m。為尾管掛預留足夠的座掛空間，同時提供更長的水泥封固段，進一步加強對氣頂層的阻隔能力。

優選的，位于儲層下部的裸眼井眼內充填高粘度完井液，所述高粘度完井液的漏斗粘度比鉆井時所使用的鉆井液的漏斗粘度高N秒，其中N≥10。對生產尾管進行固定時的水泥漿進行承托，防止其下沉阻隔裸眼井眼的滲流能力。