[發明專利]全自動小型蝸桿機組裝方法

有效

• 申請號: 201710428598.8
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107186286B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 黃治琦
• 申請（專利權）人: 紹興東巍體育科技有限公司
• 主分類號: B23F13/00
• 分類號: B23F13/00;B23F23/00;B23F23/06;B23Q7/00
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 焦亞如

本發明公開了一種全自動小型蝸桿機組裝方法，涉及蝸桿加工，用于解決現有的銑刀不能沿中心軸調整進給方向，不便于借刀，由于蝸桿的螺旋升角大，銑削過程中銑刀剛性差、易打刀，磨損大的問題。它包括以下四個步驟，步驟一，動力頭調節機構安裝，步驟二，夾持機構安裝，步驟三，機頭機構安裝，步驟四，機床主架以及機身罩子安裝。通過該組裝方法提高蝸桿表面螺旋齒的精度，從而提高傳動精度、減少磨損。

技術領域

本發明涉及蝸桿加工，具體來說，是全自動小型蝸桿機組裝方法。

背景技術

蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動，兩軸線間的夾角可為任意值，常用的為90°。蝸桿傳動用于在交錯軸間傳遞運動和動力。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。

蝸桿傳動具有以下特點：第一，傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用Z1表示(一般Z1＝1～4)，蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I＝Z2/Z1可以看出，當Z1＝1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I＝10-80；在分度機構中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。第二，傳動平穩，無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩，沖擊、震動、噪音都比較小。第三，具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。第四，蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。第五，發熱量大，齒面容易磨損，成本高。

阿基米德蝸桿(ZA蝸桿)。這種蝸桿在垂直于蝸桿軸線的平面(即端面)上，齒廓為阿基米德螺旋線，在包含軸線的平面上的齒廓(即軸向齒廓)為直線，其齒形角αθ＝20°，它可以在車床上用直線刀刃的單刀(當導程角γ≤3°時)或雙刀(當γ≥3°時)銑削加工。

專利文獻201410533384.3公開了一種蝸桿加工裝置，用于將坯件(1)加工成蝸桿，包括運動機構、底座(91)、立柱(92)、銑刀旋轉驅動電機(93)以及銑刀(94)，所述運動機構固定在底座(91)上，立柱(92)的下端與底座(91)固定連接，銑刀旋轉驅動電機(93)安裝在立柱(92)的上端，用于驅動銑刀(94)旋轉，銑刀(94)安裝在所述銑刀旋轉驅動電機(93)上，用于切削所述坯件(1)；所述運動機構包括坯件承載件(2)、帶外螺紋的套筒(3)、帶內螺紋的驅動套筒(4)以及機床主架(7)。

但是上述技術方案存在以下不足，銑刀不能沿中心軸調整進給方向，不便于借刀，由于蝸桿的螺旋升角大，銑削過程中銑刀剛性差、易打刀，磨損大。尤其是，加工工件的時候，由于缺少工件夾持機構，導致工件會因銑刀鉆動引起輕微晃動，影響蝸桿表面螺旋齒的加工精度。

發明內容

本發明目的是旨在提供了一種通過提高蝸桿表面螺旋齒的精度，從而提高傳動精度、減少磨損的全自動小型蝸桿機。

為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下：

全自動小型蝸桿機，包括機床主架、機頭機構、動力頭調節機構以及機械手組裝機構，所述動力頭調節機構包括第一底板，第一線軌安裝座，第一上銀導軌，第一上銀滑塊，第一滑塊安裝板，動力頭組裝，第一電機，所述第一底板為中空結構，所述第一底板后方設有第一電機，所述第一底板上表面連接第一線軌安裝座，所述第一線軌安裝座上表面連接第一上銀導軌，所述第一上銀導軌上端連接第一上銀滑塊，所述第一上銀滑塊上端連接第一滑塊安裝板，所述第一底板內置有動力頭組裝，所述動力頭組裝包括動力頭主軸，動力頭刀盤，第二電機，所述動力頭主軸貫穿第一底板，所述動力頭主軸下端連接第二電機，其上端延伸出第一滑塊安裝板，且連接動力頭刀盤。