[發(fā)明專利]鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710428455.7
• 申請(qǐng)日: 2017-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107096800B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾莉;徐芳泓;王巖;趙建偉;王賀利;王志斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B21C23/00
• 分類號(hào): B21C23/00;B21C31/00;C22F1/10
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴;金衛(wèi)文

1.一種鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

a)、設(shè)定管材擠壓完畢后在水冷之前的停留時(shí)間t，單位為s，并根據(jù)管材的目標(biāo)晶粒尺寸值D₁，單位為μm，以及設(shè)定的管材擠壓完畢后在水冷之前的停留時(shí)間t，計(jì)算管材的初始動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸值D₀，單位為μm，根據(jù)如下公式進(jìn)行：

D₁＝D₀×lnt；

b)、根據(jù)公式D₀＝(14ω₁+30ω₂+62(ω₃+ω₄)+50ω₅)/(P×ln(V×T))計(jì)算得出參數(shù)T、P、V之間的關(guān)系式，其中，

ω₁、ω₂、ω₃、ω₄、ω₅分別為管材中Cr元素、Co元素、Mo元素、W元素、Nb元素的百分比含量，單位為％，D₀為初始動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸，單位為μm，P為擠壓比，V為擠壓速度，單位為m/s，T為熱擠壓熱力學(xué)溫度，單位為K；

c)、根據(jù)計(jì)算得到的參數(shù)T、P、V之間的關(guān)系式，分別設(shè)定參數(shù)T、P、V的值；

d)、根據(jù)設(shè)定的參數(shù)T、P、V的值，以及管材擠壓完畢后在水冷之前的停留時(shí)間t，制定工藝流程，對(duì)鎳基合金進(jìn)行熱擠壓，制得管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，所述步驟c)中，分別設(shè)定參數(shù)T、P、V的值時(shí)，首先設(shè)定參數(shù)T和P的值，然后根據(jù)參數(shù)T和P的值設(shè)定參數(shù)V的值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，所述參數(shù)P的取值范圍為：3﹤P≤8。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，所述參數(shù)T的值根據(jù)所述鎳基合金的元素種類及其配比來(lái)設(shè)定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，所述步驟d)中，制定工藝流程的步驟包括：

設(shè)定所述鎳基合金的加熱工藝；

選擇擠壓筒以及擠壓模具；

設(shè)定擠壓機(jī)的的擠壓速度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，還包括在步驟d)之后，首先對(duì)制得的管材的實(shí)際晶粒尺寸D與目標(biāo)晶粒尺寸值D₁的差值進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定是否調(diào)整已制定工藝流程。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，若制得的管材的實(shí)際晶粒尺寸D與目標(biāo)晶粒尺寸值D₁的差值超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，則對(duì)已制定工藝流程進(jìn)行調(diào)整。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鎳基合金熱擠壓管材組織控制方法，其特征在于，對(duì)所述已制定工藝流程進(jìn)行調(diào)整的步驟包括：對(duì)參數(shù)t、T、P、V的至少其中之一的值進(jìn)行調(diào)整。