[發(fā)明專利]一種斑點(diǎn)竹籜包裝材料的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710428337.6
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107127840A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃曉東;黃俊昆;劉雁
• 申請（專利權(quán)）人: 福建農(nóng)林大學(xué)
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B27K9/00;B27K5/00;B27J1/00;B24B19/24
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于包裝材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種斑點(diǎn)竹籜包裝材料的加工方法。

背景技術(shù)

五月季竹（phyllostachys bambusoides）、紅竹（phyllostachys iridescens）、剛竹（phyllostachys suphurea）等幾種雜生竹種，不但其筍味鮮美，而且其竹籜因具有美麗的斑點(diǎn)圖案而特別引人注目。在每年的筍生長期間，每棵竹筍會脫落近30片籜葉。長期以來，美麗的籜葉因無人問津而自生自滅，造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

本發(fā)明利用價格低廉的竹籜材料，經(jīng)特殊工藝處理，制成外觀帶美麗斑紋的斑點(diǎn)竹籜包裝材料，該竹質(zhì)包裝材料外觀美麗自然，解決了目前包裝材料品種單一的問題，能滿足高檔包裝的特殊使用要求，且其不含任何有毒有害物質(zhì)，克服了傳統(tǒng)塑料包裝材料易污染環(huán)境的問題，并能夠全面提升竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種斑點(diǎn)竹籜包裝材料的加工方法，該方法利用無人問津的竹籜材料，經(jīng)特殊工藝處理，制成外觀帶美麗斑紋的斑點(diǎn)竹籜包裝材料，該竹質(zhì)包裝材料外觀美麗自然，解決了目前包裝材料品種單一的問題，能滿足高檔包裝的特殊使用要求，且其不含任何有毒有害物質(zhì)，克服了傳統(tǒng)塑料包裝材料易污染環(huán)境的問題，并能夠全面提升竹制品產(chǎn)業(yè)的科技含量和產(chǎn)品附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種斑點(diǎn)竹籜包裝材料的加工方法，其包括如下步驟：

步驟1：每年4～5月期間，收集小徑花竹竹筍生長過程中自然脫落的竹籜，曬干備用；

步驟2：將曬干的竹籜放入容器內(nèi)，加滿水后蓋上蓋子，加熱蒸煮至水沸騰后保持10～30分鐘，然后降溫至60℃，打開蓋子，取出竹籜，在工作臺上將竹籜完全展開攤平，每20～30片一摞整齊擺放并加重物使其保持展平狀態(tài)，備用；

步驟3：將已展平定型的竹籜送入毛氈輥筒機(jī)中輥壓數(shù)次，以去除竹籜表面的細(xì)毛刺；

步驟4：將步驟3處理好的竹籜送入砂光機(jī)進(jìn)行背面砂光，完成后用裁剪刀將竹籜裁成5～20mm寬的竹籜條，將端頭齊平后備用；

步驟5：用手砂輪將一根竹籜條帶斑點(diǎn)圖案一面、距端頭20mm處進(jìn)行砂毛，將另一根竹籜條不帶斑點(diǎn)圖案一面、距端頭20mm處進(jìn)行砂毛，然后用刮板蘸取萬能膠均勻地涂刷在兩根竹籜條的砂毛處，靜置5分鐘后將兩根竹籜條的砂毛涂膠處重疊，用木錘敲擊粘合；

步驟6：重復(fù)步驟5的操作，將所有竹籜條粘成長條狀后盤成卷狀，備用；

步驟7：將盤成卷狀的竹籜條編成大幅的竹籜條席，備用；

步驟8：將1.3m寬的成卷聚丙烯無紡布放置在涂膠機(jī)的固定位置上，將其展開進(jìn)行單面涂膠后裁成1300mm×2600mm的布片，將布片平放在不銹鋼墊板的表面，使涂膠面朝上；

步驟9：將加工好的竹籜條席平放在布片的涂膠面上，送入熱壓機(jī)熱壓，制成大幅面具有美麗斑點(diǎn)圖案的竹籜包裝材料；所得竹籜包裝材料可根據(jù)實(shí)際使用面積進(jìn)行裁剪。

步驟3中所述毛氈輥筒機(jī)是在雙面涂膠機(jī)的上、下橡膠輥筒上各包裹一層5～10mm厚的氈布改裝而成。

步驟5中萬能膠的涂膠量控制在180～230g/m²（單面）。

步驟8涂膠時所用膠粘劑為白乳膠，其涂膠量控制在180～210g/m²（單面）；優(yōu)選地，所用白乳膠中還加入3wt%的異氰酸酯膠粘劑，以增加聚丙烯無紡布與竹籜條席的膠合性能。

步驟9中熱壓工藝為：熱壓溫度103～105℃，熱壓壓力0.4～0.5MPa，熱壓時間5分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明中將已展平定型的竹籜進(jìn)行輥壓，是為了去除竹籜表面的細(xì)毛刺，提高竹籜表面的光潔度，防止竹籜表面的細(xì)毛刺在后續(xù)的加工過程中影響竹籜條的膠合性能和表面的美觀。

（2）本發(fā)明中將竹籜進(jìn)行背面砂光的目的是去除竹籜背面表層的硅質(zhì)層，提高竹籜材料的韌性，以有利于竹籜的膠合和后續(xù)加工。

（3）本發(fā)明中將竹籜條的端頭表面和背面進(jìn)行砂毛的目的是提高待接竹籜條的膠合性能；將萬能膠涂刷于竹籜條端頭表面和背面的砂毛處后必須放置一段時間，待萬能膠內(nèi)包含的有機(jī)溶劑揮發(fā)，膠膜不粘手后方可用木錘敲擊粘合，以獲得較佳的膠合強(qiáng)度和性能。