[發(fā)明專利]電極片切割裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710428212.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN107414312A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙盛宇;張松嶺;周宇超;林國棟;溫燕修;張修沖;陳小明;陳文文;吳磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市海目星激光科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/38
• 分類號(hào): B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 深圳市深聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44357
• 代理人: 楊靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電極片切割領(lǐng)域，尤其涉及一種電極片切割裝置以及電極片切割方法。

背景技術(shù)

如圖1a及圖1b，極片原材包括涂布區(qū)10和非涂布區(qū)20，切割頭對(duì)覆蓋于驅(qū)動(dòng)輥上的極片原材的非涂布區(qū)20切割，驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)極片原材進(jìn)給。切割頭在極片原材上沿切割線102切割，形成形狀規(guī)則的鋸齒狀間插分布的極耳30。然而當(dāng)切割工作異常時(shí)，例如，切割的尺寸偏差，極片原材進(jìn)給困難等原因時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥停止驅(qū)動(dòng)，此時(shí)切割頭的切割位相對(duì)于極片原材停止，當(dāng)切割位長(zhǎng)時(shí)間停止于切割線上，會(huì)對(duì)切割線上的極片原材造成損害，例如：于切割線上形成切割斑點(diǎn)A，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥再次工作，進(jìn)行切割形成電極片后，會(huì)導(dǎo)致電極片的邊緣出現(xiàn)過量切割的點(diǎn)B，直接使部分電極片報(bào)廢，造成材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電極片切割方法及裝置，旨在解決因切割頭相對(duì)于極片原材長(zhǎng)時(shí)間停止導(dǎo)致切割后電極片上出現(xiàn)瑕疵，從而造成材料浪費(fèi)的技術(shù)問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電極片切割方法，包括以下步驟：

步驟1：切割治具的切割位沿切割線對(duì)電極片切割，于切割線兩側(cè)分別形成廢料帶及極片帶；

步驟2：電極片切割狀態(tài)異常時(shí)，切割治具的切割位自切割點(diǎn)向所述廢料帶偏移，并停止于所述廢料帶上；

步驟3：電極片切割狀態(tài)異常排除后，切割治具的切割位自所述廢料帶向所述切割線偏移，移動(dòng)至所述切割點(diǎn)，并執(zhí)行步驟1。

進(jìn)一步地，所述切割治具為激光切割頭。

進(jìn)一步地，所述切割位自所述切割點(diǎn)向所述廢料帶偏移路徑、自所述廢料帶向所述切割點(diǎn)偏移路徑為圓弧或直線。

進(jìn)一步地，所述切割點(diǎn)位于所述切割線上。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種電極片切割裝置，包括驅(qū)動(dòng)輥以及朝向所述驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置的切割治具。

所述電極片切割裝置還包括：

調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置與所述切割治具連接，用于控制所述切割治具的切割位的位置；

控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)所述驅(qū)動(dòng)輥以及所述切割治具的工作狀態(tài)；

所述驅(qū)動(dòng)輥上設(shè)置有電極片原材，所述切割治具的切割位沿切割線切割，于所述切割線兩側(cè)形成廢料帶以及極片帶；

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)輥或所述切割治具工作狀態(tài)異常時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述驅(qū)動(dòng)輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并發(fā)送控制信號(hào)至所述調(diào)節(jié)裝置，以使所述調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述切割治具的切割位朝向所述廢料帶偏移。

進(jìn)一步地，所述切割治具為激光切割頭。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的電極片切割方法在切割工作出現(xiàn)異常需要停止切割時(shí)，調(diào)節(jié)切割治具使切割治具的切割位朝向廢料帶一側(cè)移動(dòng)，并長(zhǎng)時(shí)間處于廢料帶一側(cè)；當(dāng)切割工作再次恢復(fù)后，切割治具的切割位再次從廢料帶一側(cè)移動(dòng)至原始的切割點(diǎn)，并重新開始后續(xù)的切割，有效地防止了切割治具在切割線上長(zhǎng)時(shí)間的停留，并對(duì)切割線上切割點(diǎn)處形成斑點(diǎn)，從而避免了電極片瑕疵的出現(xiàn)，節(jié)省了材料。

本發(fā)明的電極片切割裝置通過調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)，在驅(qū)動(dòng)輥或切割治具工作狀態(tài)異常時(shí)，調(diào)節(jié)切割治具的切割位，使其切割位位于廢料帶上，從而避免了切割治具對(duì)切割線上切割點(diǎn)的影響，從而提高了產(chǎn)品的良率，減小不良的出現(xiàn)，避免了材料的浪費(fèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1a以及圖1b為現(xiàn)有技術(shù)中電極片切割過程示意圖；

圖2為本發(fā)明電極片切割方法的切割過程示意圖；

圖3為圖2的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明電極片切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖2及圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電極片切割方法，其包括以下步驟：