[發明專利]一種PCB板焊接設備在審
| 申請號: | 201710428107.X | 申請日: | 2017-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN107243684A | 公開(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發明(設計)人: | 周軻 | 申請(專利權)人: | 重慶多道電子技術有限公司 |
| 主分類號: | B23K3/06 | 分類號: | B23K3/06;B23K3/08;H05K3/34;B23K101/42 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246 | 代理人: | 胡柯 |
| 地址: | 400039 重慶市九龍坡區石橋鋪石楊路17*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pcb 焊接設備 | ||
技術領域
本發明涉及焊接設備技術領域,具體為一種PCB板焊接設備。
背景技術
實現焊接工藝所需要的裝備。焊接設備包括焊機、焊接工藝裝備和焊接輔助器具。包括焊接能源設備、焊接機頭和焊接控制系統。電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料,使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單,就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種,一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理,電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化,利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料,來使它們達到原子結合的目的。以往的PCB板焊接設備自動化程度不高,焊接麻煩,設備體積過大,不好移動,
發明內容
本發明的目的在于提供一種PCB板焊接設備,具備自帶熱錫,體積小,移動方便的優點,解決背景技術提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種PCB板焊接設備,包括控制機箱,所述控制機箱的上方中部固定設有前后運動軸,所述控制機箱的上方固定設有門字形支架,所述門字形支架的上方固定設有左右運動軸,所述左右運動軸上固定澆固器,所述澆固器的下方固定設有發熱焊頭,所述門字形支架的前端固定設有發熱裝置,所述門字形支架的一側固定設有清潔裝置,所述控制機箱內部底部固定設有電容板、繞線器和電容集合,所述電容板的上方固定設有輸出紫銅,所述控制機箱的側壁上焊接有控制板,所述控制板的兩側通過螺絲固定彈壓板,所述控制機箱的前壁上固定設有風道,所述控制機箱的后壁上固定設有電源接口,所述控制機箱的前壁上固定設有電源調節旋鈕。
優選的,所述前后固定軸的上方通過滑軌固定放置面板。
優選的,所述澆固器的一端連接有錫水管,所述澆固器連通發熱焊頭。
優選的,所述控制機箱側壁上均設有固定鐵板,固定鐵板上固定設有全銅引弧器。
優選的,所述電源接口分別電性連接電容板、電容集合、發熱裝置和控制板上的電線接口,所述電容板電性連接電容集合,所述電容集合電性連接控制板。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:該種發明通過設置發熱裝置可以將控制機箱內的熱錫加熱后直接用于焊接PCB板,焊接快捷,設備集合了熱錫提供設備,體積上進一步縮小,便于操作和移動。
附圖說明
圖1為本發明一種PCB板焊接設備的結構示意圖;
圖2為本發明一種PCB板焊接設備中控制電機的結構示意圖;
圖中:1-控制機箱,2-前后運動軸,3-發熱裝置,4-澆固器,5-錫水管,6-左右運動軸,7-發熱焊頭,8-清潔裝置,9-電源調節旋鈕,10-風道,11-全銅引弧器,12-控制板,13-彈壓板,14-電源接口,15-電容集合,16-繞線器,17-電容板,18-輸出紫銅,19-門字形支架。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1-2所示:一種PCB板焊接設備,包括控制機箱1,所述控制機箱1的上方中部固定設有前后運動軸2,所述控制機箱1的上方固定設有門字形支架19,所述門字形支架19的上方固定設有左右運動軸6,所述左右運動軸6上固定澆固器4,所述澆固器4的下方固定設有發熱焊頭7,所述門字形支架19的前端固定設有發熱裝置3,所述門字形支架19的一側固定設有清潔裝置8,所述控制機箱1內部底部固定設有電容板17、繞線器16和電容集合15,所述電容板17的上方固定設有輸出紫銅18,所述控制機箱1的側壁上焊接有控制板12,所述控制板12的兩側通過螺絲固定彈壓板13,所述控制機箱1的前壁上固定設有風道10,所述控制機箱1的后壁上固定設有電源接口14,所述控制機箱1的前壁上固定設有電源調節旋鈕9。
所述前后固定軸2的上方通過滑軌固定放置面板。放置面板用于固定PCB面板。所述澆固器4的一端連接有錫水管5,所述澆固器4連通發熱焊頭7。發熱焊頭7將熱錫滴到PCB板上。所述控制機箱1側壁上均設有固定鐵板,固定鐵板上固定設有全銅引弧器11。所述電源接口14分別電性連接電容板17、電容集合15、發熱裝置3和控制板12上的電線接口,所述電容板17電性連接電容集合15,所述電容集合15電性連接控制板12。所述電容集合用于控制電路的開閉合,發熱裝置3用于加熱錫,。
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