[發明專利]一種竹材的凍融防霉處理方法

在審

• 申請號: 201710427653.1
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107030828A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 黃曉東;黃俊昆;林金國;劉雁
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: B27K9/00
• 分類號: B27K9/00;B27K5/00;B27K3/34
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊,林捷

1.一種竹材的凍融防霉處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：外購或自主加工規格竹條，每50根為一捆，用編織帶捆綁結實，備用；

步驟2：將成捆的規格竹條送入清水池浸泡，加重物使其完全浸沒在水中，60～100小時后去除規格竹條捆上面加壓的重物，如果規格竹條捆繼續沉沒在水下，說明水分已充分進入規格竹條內部，完成規格竹條的浸泡，可從清水池中取出，備用；如果規格竹條捆浮出水面，說明水分仍未充分進入規格竹條內部，繼續浸泡直至進入規格竹條內部的水分滿足要求為止；

步驟3：將清水池中取出的規格竹條捆裝進塑料袋中，捆扎好塑料袋口，水平放置在冷庫的貨架上，關上冷庫的大門立即開始制冷；

步驟4：5小時后打開冷庫的大門，檢查規格竹條捆端頭的結冰情況，如滿足基本的冷凍要求，可視為規格竹條的冷凍工藝結束；

步驟5：將成捆的規格竹條從冷庫中的塑料袋中取出，放入溫水池中化凍1～2小時后，取出備用；

步驟6：在清水池加入2/3容積的清水，加入淀粉酶，調制成120u/ml的酶處理液，備用；

步驟7：將完成步驟5工序的規格竹條放入清水池的酶處理液中浸泡，36～60小時后取出，用清水沖洗后送入木材干燥窯干燥，干燥溫度95～100℃，干燥時間24～48小時，干燥后的規格竹條的含水率控制在6～8%；

步驟8：將干燥后的竹片送入四面刨精刨，制成具有優異防霉效果的精刨規格竹片。

2.根據權利要求1所述的一種竹材的凍融防霉處理方法, 其特征在于：步驟2中所述將成捆的規格竹條送入清水池浸泡，為了保證竹材的美觀的顏色不被池水污染，清水池內的清水應定期更換，并在清水池中加入1～2%的檸檬胺，防止池水變質發黑。

3.根據權利要求1所述的一種竹材的凍融防霉處理方法, 其特征在于：步驟3中所述裝進塑料袋中的規格竹條水平放置在冷庫的貨架上后開始制冷，冷庫的溫度控制在-20℃，冷凍時間4～5小時。

4.根據權利要求1所述的一種竹材的凍融防霉處理方法, 其特征在于：步驟4中所述檢查規格竹條捆端頭的結冰情況，如規格竹條的端頭出現圓頭冰珠或伴生長條狀下垂的冰淩，可視為規格竹條的冷凍工藝結束。

5.根據權利要求1所述的一種竹材的凍融防霉處理方法, 其特征在于：步驟5中所述將成捆的規格竹條從冷庫中的塑料袋中取出，放入溫水池中化凍，溫水池中的溫水控制在50～60℃。

6.根據權利要求1所述的一種竹材的凍融防霉處理方法, 其特征在于：步驟6中所述在清水池中加入美國西格瑪公司（the Sigma-Aldrich Co. Ltd.）生產的淀粉酶，其酶活為40000u/g。

7.根據權利要求1所述的一種竹材的凍融防霉處理方法, 其特征在于：步驟7中所述將完成冷凍處理的規格竹條放入清水池的酶處理液中浸泡，為了保證規格竹條與新鮮酶處理液充分接觸反應，清水池中的酶處理液每24小時更換一次，同時清水池中設有攪拌器攪拌，保證清水池中的酶處理液處于流動狀態。

8.根據權利要求1所述的一種竹材的凍融防霉處理方法, 其特征在于：步驟7中所述的規格竹條在送入木材干燥窯干燥前，必須先用清水沖洗干凈，去除竹材表面沾染的淀粉酶。