[發(fā)明專利]雙材料非晶立體三相變壓器鐵芯

有效

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• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107103988B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 吳茂安
• 申請（專利權）人: 吳茂安
• 主分類號: H01F27/25
• 分類號: H01F27/25;H01F27/26;H01F27/34
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本發(fā)明公開了一種雙材料非晶立體三相變壓器鐵芯，包括三個結構相同的單相鐵芯，每個單相鐵芯均包括兩個左右對稱的鐵芯柱和兩個上下對稱的鐵軛，每個單相鐵芯均與另外兩個單相鐵芯通過鐵芯柱連接，其中，每個單相鐵芯均由多段首尾連接的硅鋼帶和非晶合金帶卷繞而成，多段硅鋼帶和非晶合金帶中的第一段至第四段為硅鋼帶，其余均為非晶合金帶，四段硅鋼帶中的第三段硅鋼帶為矩形硅鋼帶，其余硅鋼帶均為直角梯形硅鋼帶，矩形硅鋼帶的寬度大于直角梯形硅鋼帶的寬度，且位于矩形硅鋼帶兩側的直角梯形硅鋼帶的寬度沿遠離矩形硅鋼帶的方向依次遞減，每個單相鐵芯還包括長方形硅鋼帶墊片。本發(fā)明提供的雙材料非晶立體三相變壓器鐵芯能夠進一步降低空載損耗。

技術領域

本發(fā)明涉及變壓器鐵芯，尤其涉及一種雙材料非晶立體三相變壓器鐵芯。

背景技術

現(xiàn)有技術中的三相非晶合金變壓器鐵芯，大都采用四框五柱或三框三柱結構，其鐵芯柱橫截面呈矩形，為了套裝變壓器線圈，其單框鐵芯的一端鐵軛的每層必須斷開，以形成斜接縫。在裝配高、低壓線圈時，要將鐵軛的每層斷開處逐一打開捋直，當高、低壓線圈套裝上去后，再每層逐一合攏，接縫處用絕緣帶綁扎并用專用膠水粘接。

上述這種鐵芯的結構有許多缺點，首先它的鐵芯柱橫截面呈矩形，繞線要比圓形截面的多消耗11.4%左右的銅材。其次由于每個單相鐵芯的一端鐵軛都要斷開，形成斜接縫，導致磁阻增加，鐵芯的空載損耗也隨之增加。變壓器運行時，在交變磁場的作用下，其接縫處極易引起顫動，從而產生很大的噪音。另外這種鐵芯的鐵軛中的磁通密度是鐵芯柱中磁通密度的1.154倍，它也導致了鐵心的空載損耗進一步增加。

因此，如何進一步降低上述立體三相變壓器鐵芯的空載損耗成為本發(fā)明亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，提供一種雙材料非晶立體三相變壓器鐵芯，以解決現(xiàn)有技術中的問題。本發(fā)明的雙材料非晶立體三相變壓器鐵芯能夠進一步降低現(xiàn)有技術中的立體三相變壓器鐵芯中的空載損耗。

作為本發(fā)明的一個方面，提供一種雙材料非晶立體三相變壓器鐵芯，包括三個結構相同的單相鐵芯，每個所述單相鐵芯均包括兩個左右對稱的鐵芯柱和兩個上下對稱的鐵軛，兩個所述鐵芯柱和兩個所述鐵軛共同圍成矩形窗口，每個所述單相鐵芯均與另外兩個所述單相鐵芯通過所述鐵芯柱連接，其中，每個所述單相鐵芯均由多段首尾連接的硅鋼帶和非晶合金帶卷繞而成，多段所述硅鋼帶和非晶合金帶中的第一段至第四段為所述硅鋼帶，其余均為所述非晶合金帶，四段所述硅鋼帶中的第三段所述硅鋼帶為矩形硅鋼帶，其余所述硅鋼帶均為直角梯形硅鋼帶，所述矩形硅鋼帶的寬度大于所述直角梯形硅鋼帶的寬度，且位于所述矩形硅鋼帶兩側的所述直角梯形硅鋼帶的寬度沿遠離所述矩形硅鋼帶的方向依次遞減，每個所述單相鐵芯還包括長方形硅鋼帶墊片，所述長方形硅鋼帶墊片位于所述單相鐵芯的上、下鐵軛上，且所述長方形硅鋼帶墊片位于所述鐵軛上的第三段硅鋼帶上，每層所述第三段硅鋼帶之間均設置至少一片所述長方形硅鋼帶墊片，每片所述長方形硅鋼帶墊片的兩側沿寬度方向均與每層所述第三段硅鋼帶焊接，所述非晶合金帶均為矩形非晶合金帶。

優(yōu)選地，所述多段首尾連接的硅鋼帶和非晶合金帶的段數(shù)不大于20段，且第一段所述硅鋼帶靠近所述單相鐵芯的內層，最后一段所述非晶合金帶位于所述單相鐵芯的外層。

優(yōu)選地，所述多段首尾連接的硅鋼帶和非晶合金帶的段數(shù)為15段，且所述硅鋼帶的段數(shù)包括第一段至第四段，所述非晶合金帶的段數(shù)包括第5段至第15段。

優(yōu)選地，所述長方形硅鋼帶墊片的寬度與所述第三段硅鋼帶的寬度相同，所述長方形硅鋼帶墊片的長度大于所述矩形窗口的寬度，且小于所述矩形窗口的寬度與兩個圓弧弧長之和，其中，所述圓弧為所述鐵芯柱和所述鐵軛的連接位置，所述圓弧的圓心角為45°，所述圓弧的半徑為所述單相鐵芯的鐵芯柱的外徑圓直徑的四分之一。

優(yōu)選地，所述長方形硅鋼帶墊片的厚度在0.15mm至0.30mm之間。