[發明專利]一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝

在審

• 申請號: 201710425159.1
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107240622A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 王磊
• 申請（專利權）人: 合肥華蓋光伏科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/048;H02S30/10;H02S40/34;H02S20/23
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 謝偉

技術領域

本發明屬于太陽能電池技術領域，具體地，涉及一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝。

背景技術

太陽能發電作為一種潔凈的可再生能源，有著礦物能源不可比擬的優越性。中國的太陽能資源十分豐富，為各種太陽能利用系統提供了巨大的市場。因此，太陽能光伏發電技術與民用產品的結合，便成為21世紀建筑及光伏技術市場的熱點；因此，應用類太陽能電池組件的生產制造顯得尤為突出。目前，常用的太陽能應用類產品是使用滴膠進行封裝。利用滴膠固化后變硬而且透明的特點，將晶體硅太陽能電池包裹住，形成一層保護層。

但采用滴膠制作的太陽能電池組件存在以下缺點：

1、使用壽命短，平均在1-2年，且隨著環境的變化，滴膠組件的表面會發黃變質；

2、滴膠組件表面在正常使用的過程中，極易產生劃傷現象；

3、滴膠形成的保護層主要是靠膠體流動成型，大面積制作時不能保證表面平整度。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目是提供一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，本發明工藝組裝的太陽能電池組件的具有重量輕、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點。

根據本發明提供的一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，所述工藝包括如下步驟：

（1）提供自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件，所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件包括依次層疊的鋼化玻璃、熱溶膠、晶體硅電池片、熱溶膠、TPT、自粘膠層；

（2）所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件；

（3）將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。

優選地，所述通電的電流21A。

優選地，所述層壓的溫度為210℃或230℃。

優選地，所述層壓的時間為31-35min。

優選地，所述熱熔膠為EVA熱熔膠。

優選地，所述自粘膠層由蠕變膠料組成，所述自粘膠層厚度為4-5mm。

優選地，所述晶體硅電池片為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串。

優選地，所述步驟（3）裝框前，在層壓后的太陽能電池組件表面涂覆TPT。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

（1）本發明組裝的太陽能電池組件的具有重量輕、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點；

（2）本發明通過在層壓處理過程中對太陽能電池組件進行通電處理，提升了晶體硅太陽能電池抗光致衰減的性能。采用本發明提供的方法制得的晶體硅太陽能電池組件的光衰比例平均值小于1.7％，且電池組件的均勻性較好；

（3）本發明自粘型太陽能電池組件工藝，粘結、層壓一次性完成，工序減少，工效提高。避免了普通太陽能組件對輕質鋼結屋面防水性能的破壞；避免了普通太陽能組件相對高的新增屋面載荷，避免了普通太陽能組件與建材功能的重疊；并且施工成本低，能夠減緩屋面材料老化；不僅具備目前柔性薄膜太陽能電池的柔性，又因采用了晶體硅太陽能電池而具備了柔性薄膜太陽能電池所欠缺的低成本特性。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

本發明的目是提供一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，本發明工藝組裝的太陽能電池組件的具有重量輕、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點。

根據本發明提供的一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，所述工藝包括如下步驟：

（1）提供自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件，所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件包括依次層疊的鋼化玻璃、熱溶膠、晶體硅電池片、熱溶膠、TPT、自粘膠層；

（2）所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件；

（3）將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。

優選地，所述通電的電流21A。

優選地，所述層壓的溫度為210℃或230℃。

優選地，所述層壓的時間為31-35min。

優選地，所述熱熔膠為EVA熱熔膠。

優選地，所述自粘膠層由蠕變膠料組成，所述自粘膠層厚度為4-5mm。

優選地，所述晶體硅電池片為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串。

優選地，所述步驟（3）裝框前，在層壓后的太陽能電池組件表面涂覆TPT。