[發(fā)明專利]脫硫廢水處理系統(tǒng)及脫硫廢水處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710425062.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN107226571A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宜立;楊君文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李宜立;楊君文
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;B01D53/78;B01D53/50;B05B17/06;C02F103/18
• 代理公司: 杭州知通專利代理事務(wù)所(普通合伙)33221
• 代理人: 姚宇吉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及脫硫廢水處理方法。

背景技術(shù)

在國(guó)內(nèi)環(huán)保改造的要求下，目前絕大部分在役和和新建的火電機(jī)組都配備了煙氣濕法脫硫裝置，以保證火電機(jī)組的燃煤鍋爐排放的煙氣達(dá)標(biāo)，特別是達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保超低排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，90％以上的燃煤電廠均采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝及其裝置，該工藝優(yōu)點(diǎn)突出，應(yīng)用廣泛，其主要副產(chǎn)物是脫硫石膏和脫硫廢水。脫硫石膏可以再次利用，但是脫硫廢水因含有大量的雜質(zhì)，如懸浮物、無(wú)機(jī)鹽離子、重金屬離子等，需要進(jìn)行凈化處理才能排放，這無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生一筆不菲的運(yùn)維費(fèi)用。

石灰石-石膏濕法脫硫裝置包括脫硫塔。由于目前明令禁止于火電機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)置脫硫旁路，因此從燃煤鍋爐排放的煙氣必須經(jīng)由脫硫塔被處理后，才能進(jìn)一步經(jīng)由煙囪外排。脫硫塔的內(nèi)壁防腐層、玻璃鋼噴淋層、氧化風(fēng)管道以及聚丙烯(PP)除霧器等塔內(nèi)部件的耐受溫度范圍為不大于80℃。一般地，脫硫塔內(nèi)正常運(yùn)行溫度在50℃左右，可以滿足塔內(nèi)部件的耐受溫度要求。然而，燃煤鍋爐的引風(fēng)機(jī)出口處的煙氣溫度一般在110℃至160℃之間，這超出了脫硫塔內(nèi)的部件的耐受溫度，因此從燃煤鍋爐排放的煙氣勢(shì)必不能直接進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。也就是說(shuō)，進(jìn)入濕法脫硫裝置的煙氣溫度過高，如何將進(jìn)入濕法脫硫裝置的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)先急冷降溫是一個(gè)難題。

目前現(xiàn)有的脫硫廢水處理工藝一般包括中和、絮凝、沉淀、外排等基本步驟。近幾年來(lái)人們新開發(fā)了不少脫硫廢水處理工藝，如蒸發(fā)、回用、澄清等工藝。這些工藝雖然對(duì)于脫硫廢水的回收利用具有一定作用和效果，但問題也比較多，例如需新增大量設(shè)備設(shè)施、占地面積大、投資大、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備故障率高、運(yùn)行效果不理想、脫水效果不佳、產(chǎn)物處理處置不方便、存在廢水外排現(xiàn)象等。這些問題嚴(yán)重影響脫硫廢水處理工藝的工業(yè)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫硫廢水的處理系統(tǒng)及脫硫廢水處理方法，以解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理工藝存在的上述問題以及現(xiàn)有的濕法脫硫工藝中進(jìn)入脫硫裝置內(nèi)的煙氣溫度過高，未有效急冷降溫的問題。

為解決上述問題，本實(shí)發(fā)明提供一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括脫硫裝置、廢水旋流器、砂濾系統(tǒng)、煙道式換熱器、超聲波霧化裝置以及除塵器。

廢水旋流器連通于所述脫硫裝置，廢水旋流器對(duì)脫硫廢水進(jìn)行固液分離。

砂濾系統(tǒng)連通于廢水旋流器，砂濾系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行過濾。

煙道式換熱器連通于砂濾系統(tǒng)并位于脫硫裝置的入口煙道，脫硫廢水于煙道式換熱器內(nèi)和高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱。

超聲波霧化裝置連通于煙道式換熱器并具有噴嘴，超聲波霧化裝置對(duì)脫硫廢水進(jìn)行霧化處理以形成霧滴。

除塵器具有進(jìn)口煙道，超聲波霧化裝置的噴嘴裝設(shè)于除塵器的進(jìn)口煙道以使霧化后的脫硫廢水被噴至除塵器的進(jìn)口煙道，霧化的脫硫廢水被高溫?zé)煔夂娓刹⑽龀鰺o(wú)機(jī)鹽顆粒，無(wú)機(jī)鹽顆粒進(jìn)入除塵器并被去除。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，砂濾系統(tǒng)包括過濾系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)用于過濾脫硫廢水，反沖洗系統(tǒng)用于反沖洗。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，煙道式換熱器包括進(jìn)水管、換熱部件以及噴水格柵，進(jìn)水管、換熱部件以及噴水格柵三者互相連通，換熱部件是管道式換熱部件，噴水格柵位于換熱部件的一側(cè)，噴水格柵面向并對(duì)準(zhǔn)所述換熱部件。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，煙道式換熱器進(jìn)一步包括第一控制閥和第二控制閥，第一控制閥連接于進(jìn)水管和換熱部件之間，第二控制閥連接于進(jìn)水管和噴水格柵之間。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括可增壓輸送泵，可增壓輸送泵連接于廢水旋流器和煙道式換熱器之間，廢水輸送泵具有增壓功能。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，除塵器連通于脫硫裝置，脫硫廢水經(jīng)脫除無(wú)機(jī)鹽顆粒而凈化形成水蒸汽并返回至脫硫裝置。

根據(jù)本發(fā)明另一方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種脫硫廢水處理方法，包括以下步驟：

固液分離步驟，將脫硫廢水從脫硫裝置輸送至廢水旋流器進(jìn)行固液分離處理，以形成底流和溢流，其中溢流含固量不大于1％；

過濾步驟，將由廢水旋流器處理后的溢流輸送至砂濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，過濾后的脫硫廢水含固量小于0.01％；

換熱步驟，將過濾后的脫硫廢水輸送至煙道式換熱器的進(jìn)水管，開啟第一控制閥以使脫硫廢水進(jìn)入煙道式換熱器的換熱部件并分流，脫硫廢水和高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，脫硫廢水吸熱升溫，高溫?zé)煔饨禍?，其中第一控制閥連接于進(jìn)水管和換熱部件之間；