[發明專利]一種耐高溫耐酸堿的氟橡膠

有效

• 申請號: 201710424765.1
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107163708B
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 石守波;于明旭;劉飛躍
• 申請（專利權）人: 浙江宏利汽車零部件有限公司
• 主分類號: C09D127/12
• 分類號: C09D127/12;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種耐高溫耐酸堿的氟橡膠的制備方法，包括以下步驟：

(1)向密煉機中加入氟橡膠、脫模助劑混合均勻，6kgf/cm²壓力下保持50～60秒，保持轉速30～40r/min；

(2)繼續加入氧化鎂、防護助劑，轉速35～40r/min，6kgf/cm²壓力下保持80～100秒；

(3)繼續加入炭黑和增塑劑，轉速35～40r/min，6kgf/cm²壓力下保持80～100秒；

(4)升栓空轉10秒后壓栓20秒，保持壓力6kgf/cm²，轉速30～40r/min；

(5)轉速25～30r/min、壓力4kgf/cm²、溫度120～150℃下排膠至少20秒得到初級膠料；

(6)將初級膠料放置一段時間后加入到開煉機，將初級膠料包輥光滑后向開煉機中緩慢均勻地加入促進劑和硫化劑；

(7)待促進劑、硫化劑與初級膠料混勻以后，用八把式法左右割膠三次；

(8)割膠完以后薄通3～4次，輥距設置為1.2±0.3mm，得到成品膠；

(9)將成品膠置于開煉機中下料，得到耐高溫耐酸堿的氟橡膠；

加入的各組份的重量份分別為：氟橡膠100份、炭黑40～55份、氧化鎂3～4份、硫化劑混料6～8份、增塑劑TOTM 3～8份、防護助劑1～3份、脫模助劑1～3份；

所述硫化劑混料為BIBP、TAC，其中兩者的重量份比為BIBP:TAC＝1～1.5:5～7；

所述防護助劑為棕櫚蠟；

所述脫模助劑為季戊四醇硬脂酸酯。

2.根據權利要求1所述的耐高溫耐酸堿的氟橡膠的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的進料溫度為≤80℃。

3.根據權利要求1所述的耐高溫耐酸堿的氟橡膠的制備方法，其特征在于，步驟(6)中將初級膠料放置時間不少于8小時且不超過30天，放置溫度為15～30℃。