[發明專利]一種無氨復合水墨及其制備方法在審
| 申請號: | 201710424671.4 | 申請日: | 2017-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN107033664A | 公開(公告)日: | 2017-08-11 |
| 發明(設計)人: | 張春明;彭志浩 | 申請(專利權)人: | 張春明 |
| 主分類號: | C09D11/102 | 分類號: | C09D11/102;C09D11/03;C08G18/75;C08G18/44;C08G18/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 050000 河北省石家莊*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 水墨 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于油墨領域,具體涉及一種無氨復合水墨及其制備方法。
背景技術
水性油墨是以水為溶劑的油墨,水作為溶劑的優點在于:無毒、無異味、不燃,并且大幅度地降低了VOC的排放量,減少了對環境的污染,因此得到了飛速的發展。而作為水性油墨中的一種水性聚氨酯油墨,不光具有水性油墨安全環保的特點,而且兼具優異的耐磨性、耐水性、耐化學性以及軟硬度可調性的聚氨酯特有的優勢,因而水性聚氨酯在油墨中的應用領域越來越廣泛;但是水性聚氨酯由于分子結構中含有親水性基團,因而具有耐水性先天性不足的弱點,水性聚氨酯的性能無法與傳統的溶劑型聚氨酯媲美。同時隨著石油資源的日益枯竭,人們開始尋求一種天然可再生的資源來代替傳統的不可再生的石油類原料來制備綠色高分子油墨材料;
傳統油墨存在以下缺點:由于油墨中需要添加氨水平衡酸堿度,溶造成刺激性氣味;由于油墨采用乳液成膜。導致儲存溫度過高或過低造成破乳,油墨性能失效;油墨在印版干燥后,不能復溶,無法進行清洗。導致印版浪費;對薄膜附著力低,復合強度不夠,容易使包裝離層;使用此產品需要改變常規操作工藝和制版工藝。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足,提供一種無氨復合水墨及其制備方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種無氨復合水墨,它是由重量比為2-3:1的a、b兩組份組成的。
所述的a組份是由下述重量份的原料組成的:
異佛爾酮二異氰酸酯100-110、聚碳酸酯二醇80-85、顏料3-4、聚酰胺蠟微粉4-5、水性分散液20-30、消光粉2-3、引發劑3-5、二丙酮醇7-10、均苯四甲酸二酐1-2;
所述的a組份的制備方法包括以下步驟:
(1)取引發劑,加入到上述二丙酮醇中,攪拌均勻,得引發劑溶液;
(2)取上述均苯四甲酸二酐,加入到其重量10-13倍的去離子水中,攪拌均勻,加入上述消光粉,升高溫度為60-70℃,保溫攪拌1-2小時,過濾,將沉淀水洗,常溫干燥,得羧基化消光粉;
(3)取上述聚酰胺蠟微粉,加入到其重量2-3倍的無水乙醇中,送入到70-80℃的水浴中,保溫攪拌10-20分鐘,出料,加入三乙胺,攪拌至常溫,得胺化蠟微粉溶液;
(4)取上述二丙酮醇,在60-70℃下保溫攪拌10-20分鐘,加入引發劑,攪拌均勻,得引發劑溶液;
(5)取上述異佛爾酮二異氰酸酯,加入到上述胺化蠟微粉溶液中,攪拌均勻,與聚碳酸酯二醇混合,加熱到110-120℃,減壓脫水2-3小時,送入到反應釜中,通入氮氣,調節反應釜溫度為60-70℃,滴加上述引發劑溶液,滴加完畢后保溫攪拌4-5小時,加入上述羧基化消光粉,超聲10-20分鐘,得酰胺化聚合物;
(6)取上述酰胺化聚合物,加入到水性分散液中,1000-1300轉/份攪拌1-2小時,加入上述顏料,攪拌均勻,蒸餾除去乙醇,得a組份。
所述的消光粉為超細二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁中的一種。
所述的引發劑為過氧化二異丙苯。
所述的b組份是由下述重量份的原料組成的:
聚酮樹脂分散液30-40、硅烷偶聯劑kh5600.3-1、蓖麻酸鈣2-3、無水乙醇6-8;
所述的b組份的制備方法包括以下步驟:
取上述蓖麻酸鈣,加入到無水乙醇中,攪拌均勻,升高溫度為60-65℃,加入硅烷偶聯劑kh560,保溫攪拌1-2小時,與上述聚酮樹脂分散液混合,攪拌至常溫,即得。
所述的聚酮樹脂分散液的制備方法為:
將重量比為40-50:2-3:0.4-1的聚酮樹脂、油酸、亞甲基雙丙烯酰胺混合,加入到混合料重量6-7倍的去離子水中,攪拌均勻,即得。
一種無氨復合水墨的制備方法,包括以下步驟:
(1)將a組份在1000-1300轉/份下攪拌20-30分鐘,送入砂磨機中研磨,溫度控制45度以下,檢測細度15微米以下為合格;
(2)將上述研磨合格的a組份輸送至分散料桶,二次分散攪拌同時加入b組份,攪拌30-40分鐘,二次檢測細度15微米以下;
(3)通過5微米高壓過濾機,進行過濾包裝,即得。
本發明的優點:
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