[發(fā)明專利]一種補(bǔ)強(qiáng)型丁腈橡膠

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710424579.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN107266736A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭劍;林晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州三伊化工有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/02
• 分類號(hào): C08L9/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/32;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/12
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種補(bǔ)強(qiáng)型丁腈橡膠，包括丁腈橡膠和改性橡膠增強(qiáng)料，其特征在于：所述的改性橡膠增強(qiáng)料是通過自制橡膠增強(qiáng)料改性后得到的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種補(bǔ)強(qiáng)型丁腈橡膠，其特征在于：所述的自制橡膠增強(qiáng)料的制備步驟是：

（1）稱取大豆油和去離子水混合后加熱升溫至60～70℃，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物離心處理，分離去除上層液，得到下層膠狀沉淀；

（2）將上述膠狀沉淀用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的雙氧水沖洗，再將沖洗后的膠狀沉淀干燥，得到干燥物；

（3）將上述干燥物和無水乙醇混合后剪切分散，得到混合分散液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氨水調(diào)節(jié)混合分散液pH至9.5～10.5，加熱升溫至60～70℃，攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液；

（4）向反應(yīng)液中加入反應(yīng)液等體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硝酸鈣溶液，攪拌混合后移入高壓反應(yīng)釜中，升高反應(yīng)釜壓力至0.8～1.0MPa，在170～180℃下反應(yīng)10～12h，反應(yīng)結(jié)束后，靜置陳化并過濾分離得到濾渣，將所得濾渣依次用無水乙醇和去離子水分別洗滌后干燥，得到自制橡膠增強(qiáng)料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自制橡膠增強(qiáng)料的制備步驟，其特征在于：所述的大豆油和去離子水的質(zhì)量比為100:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自制橡膠增強(qiáng)料的制備步驟，其特征在于：所述的干燥物和無水乙醇的質(zhì)量比為1:5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種補(bǔ)強(qiáng)型丁腈橡膠，其特征在于：所述的改性橡膠增強(qiáng)料的制備步驟是：

（1）稱取葡萄用水沖洗后去梗，榨汁，過濾分離去除濾渣，得到濾液，量取1～2L所得濾液，加熱升溫至70～80℃，保溫蒸發(fā)濃縮20～30min，得到濃縮液；

（2）將上述濃縮液裝入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入醋酸菌菌懸液，密封發(fā)酵罐，發(fā)酵，待發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵產(chǎn)物離心處理，分離去除下層沉淀，得到上層液；

（3）將自制橡膠增強(qiáng)料分散到上述上層液中，得到分散液，再將分散液移入裝有溫度計(jì)、油水分離器和回流裝置的四口燒瓶中，再向四口燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%濃硫酸，加熱升溫至70～80℃，保溫回流反應(yīng)10～12h；

（4）待上述反應(yīng)結(jié)束后，過濾分離得到濾餅，洗滌，干燥，得到改性橡膠增強(qiáng)料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性橡膠增強(qiáng)料的制備步驟，其特征在于：所述的醋酸菌菌懸液的濃度為10⁴cfu/mL，醋酸菌菌懸液的加入量為濃縮液質(zhì)量10%，發(fā)酵溫度為30～35℃，發(fā)酵時(shí)間為2～4周。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種補(bǔ)強(qiáng)型丁腈橡膠，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，稱取100～110份丁腈橡膠、10～15份上述改性橡膠增強(qiáng)料、1～3份硬脂酸、3～5份氧化鋅、1～3份硫磺、8～10份鄰苯二甲酸二丁酯混合后裝入混煉機(jī)中在120～125℃下混煉20～30min，得到混煉膠；

（2）將上述混煉膠放入平板硫化機(jī)中，在140～150℃下以5～7MPa的壓力壓制成2～4mm厚的薄片并硫化處理20～30min，待其自然冷卻后即得補(bǔ)強(qiáng)型丁腈橡膠。