[發(fā)明專利]一種耐污型陶瓷薄板的制備方法

在審

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• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107352987A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 惲玉新;王艷芹;孫冬
• 申請（專利權）人: 常州西夏墅東方工具有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;C04B41/85
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發(fā)明公開了一種耐污型陶瓷薄板的制備方法，屬于建筑裝飾材料制備技術領域。

背景技術

在現(xiàn)代建筑裝修行業(yè)中，隨著住宅產(chǎn)業(yè)化和人民生活水平的提高，高品質、多功能的綠色建材產(chǎn)品的市場占有率將逐漸擴大，產(chǎn)品發(fā)展趨向多元化、個性化、時尚化、環(huán)保健康化。為適應當今社會人們的要求，各種新型裝修材料應運而生，各種產(chǎn)品從早期華麗裝飾效果到今天越來越趨于自然、高雅、具個性元素。

陶瓷制品具有品種繁多、花色豐富、裝飾效果好、易保養(yǎng)的特點，且產(chǎn)品花色自然逼真，因此深受消費者青睞。其中，大規(guī)格瓷板磚因具有磚體厚度薄、平放變形小、經(jīng)濟、美觀、能很好的貼附在拋光線操作平臺上的特性，而被廣泛應用于墻、柱面上，同時在現(xiàn)在的建筑裝飾材料技術領域的應用也越來越廣，越來越受到消費者的青睞。

陶瓷薄板是由高嶺土黏土和其它無機非金屬材料，經(jīng)成形、1200℃高溫煅燒等生產(chǎn)工藝制成板狀的陶瓷制品。目前在市場上陶瓷薄板韌性和強度較差，易破碎，導致其成品率低，且現(xiàn)有陶瓷薄板的吸水率高、耐污性能較差，導致其使用受限。因此，如何克服現(xiàn)有技術不足，開發(fā)一種成品率高、吸水率低、耐污性能好且機械性能較好的陶瓷薄板材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題：針對傳統(tǒng)的陶瓷薄板韌性和強度較差，易破碎，導致其成品率低，且陶瓷薄板的耐污性能較差，導致其使用受限的問題，提供了一種耐污型陶瓷薄板的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

（1）取10～15g氧化鈣、45～50g氧化鋁、121～125g二氧化硅、30～35g氧化鐵、2.5～3.0g氧化鈦、10～15g氧化鈉和8～12g氧化鉀混合球磨過200目篩，得過篩后混合粉末；

（2）按重量份數(shù)計，稱量45～50份過篩后混合粉末，25～30份質量分數(shù)5%聚乙烯醇溶液和2～3份碳酸鈉攪拌混合，球磨后過250目篩，得球磨過篩漿料，經(jīng)干燥得陶瓷漿料，將陶瓷漿料澆注至模具中，靜置固化得預干坯料，經(jīng)煅燒、冷卻，制備得陶瓷薄板基體；

（3）稱取45～50g200目螢石礦粉末與250～300g質量分數(shù)10%硅酸鈉溶液混合，加熱并調節(jié)pH為3.5～4.0，隨后靜置陳化，滴加質量分數(shù)15%氨水調節(jié)pH至8.0，靜置陳化并過濾得濾液，按重量份數(shù)計，分別取45～50份濾液、10～15份硫酸鈉、5～8份硫酸鋁、5～6份聚乙烯醇和10～15份質量分數(shù)20%乙酸溶液攪拌混合并超聲分散得包覆分散液；

（4）將包覆分散液用噴覆至陶瓷薄板基體表面，靜置固化得干燥包覆陶瓷薄板將干燥包覆陶瓷薄板置管式氣氛爐中，通氮氣排除空氣后，燒結后靜置冷卻至室溫，即可制備得一種耐污型陶瓷薄板。

步驟（1）所述的陶瓷漿料濃度為55～65波美度。

步驟（2）所述的煅燒溫度為1750～1800℃

步驟（4）所述的包覆分散液噴覆量為95～100g/m²。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過將螢石礦粉與硅酸鈉溶液為原料，制備含納米冰晶石的陶瓷包覆液，并將陶瓷包覆液包覆至陶瓷薄板表面，由于納米冰晶石分散在包覆液中，使納米冰晶石對陶瓷薄板進行包覆并對其表面進行刻蝕，形成穩(wěn)定的氟鋁酸根離子，降低材料表面能，使其有效防止污漬和灰塵的沉積和負載，具有優(yōu)異的耐污性能；

（2）本發(fā)明采用的陶瓷包覆液中含有大量的氟鋁酸根離子，與陶瓷薄板中氧化鈉結合，形成穩(wěn)定的氟鋁酸鈉轉化膜，有效提高材料耐污性能，改善材料基體強度，有效地降低了陶瓷薄板材料的吸水率，同時提高了陶瓷薄板材料抗沖擊性能，使其使用壽命得以延長，可廣泛應用于建筑裝飾材料技術領域。

具體實施方式