[發(fā)明專利]曲面板及使用該曲面板的流道彎折裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710424294.4
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107051248A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇躍進
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇躍進
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;F28D9/00;F28F3/02;B01J19/24;B01D45/12;B01D45/06;B01D53/56;B01D53/90
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司41119
• 代理人: 陳曉輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體交互設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及曲面板及使用該曲面板的流道彎折裝置。

背景技術(shù)

根據(jù)流體的流動原理，流體在直流道中流動時，中間流體的流動速度大于靠近流道壁的流體的速度。如圖1所示，普通的流道彎折裝置應(yīng)用在換熱領(lǐng)域時，靠近流道壁100的流體流動較慢，造成流道101內(nèi)流體與流道外的流體溫差較小，換熱效率低的問題；應(yīng)用到高粉塵換熱領(lǐng)域時，容易造成粉塵在流道壁上堆積，造成換熱通道的堵塞；在應(yīng)用到混合領(lǐng)域時，混合效果差。

曲面板結(jié)構(gòu)常用于流體混合、傳質(zhì)、傳熱場合下的流道彎折裝置，用于脫除氣體中所攜帶的液滴、細顆粒物的除霧器、除塵器，氣體的流場分配裝置等。曲面板通常有波紋狀的外形，曲面板的波紋通常是某一個方向的波紋，流道彎折裝置相鄰曲面板間形成流體通道，在曲面板的作用下，待處理流體在一個平面內(nèi)的折向運動，以增強擾流，提高流道的表面積。但是流體在這種流道彎折裝置中折向運動時，僅一個平面內(nèi)的擾動明顯，而在其他方向的擾動較小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種曲面板，以解決目前的流道彎折裝置對流體擾動小造成的換熱效率低、混合效果差等問題；另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述曲面板的流道彎折裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的曲面板的第一種技術(shù)方案為：曲面板上設(shè)有螺旋型凹槽，所述螺旋型凹槽具有基準線，所述基準線為圓柱螺旋線，螺旋型凹槽的槽壁面為基準線按照設(shè)定軌跡平移后經(jīng)過的曲面。

本發(fā)明的曲面板的第二種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的曲面板的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述螺旋型凹槽的截面呈弧形或者V形。

本發(fā)明的曲面板的第三種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的曲面板的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述曲面板上的螺旋型凹槽設(shè)有至少兩個，相鄰的螺旋型凹槽并列布置并且開口方向相反以使曲面板的截面形狀呈波浪狀。

本發(fā)明的曲面板的第四種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的曲面板的第三種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基準線的端部在曲面板截面所在平面內(nèi)的運動軌跡內(nèi)呈正弦函數(shù)分布以使曲面板的截面形狀呈正弦函數(shù)曲線。

本發(fā)明的曲面板的第五種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的曲面板的第一種至第三種中任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述設(shè)定軌跡為圓柱螺旋線，設(shè)定軌跡的軸線垂直于基準線的軸線。

本發(fā)明的曲面板的第六種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的曲面板的第一種至第四種中任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述曲面板注塑成型或者由平面板壓制成型。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第一種技術(shù)方案為：流道彎折裝置包括曲面板，曲面板上設(shè)有螺旋型凹槽，所述螺旋型凹槽具有基準線，所述基準線為圓柱螺旋線，螺旋型凹槽的槽壁面為基準線按照設(shè)定軌跡平移后經(jīng)過的曲面。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第二種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的流道彎折裝置的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述螺旋型凹槽的截面呈弧形或者V形。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第三種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的流道彎折裝置的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述曲面板上的螺旋型凹槽設(shè)有至少兩個，相鄰的螺旋型凹槽并列布置并且開口方向相反以使曲面板的截面形狀呈波浪狀。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第四種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的流道彎折裝置的第三種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基準線的端部在曲面板截面所在平面內(nèi)的運動軌跡內(nèi)呈正弦函數(shù)分布以使曲面板的截面形狀呈正弦函數(shù)曲線。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第五種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的流道彎折裝置的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述設(shè)定軌跡為圓柱螺旋線，設(shè)定軌跡的軸線垂直于基準線的軸線。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第六種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的流道彎折裝置的第五種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述曲面板設(shè)有至少三個，其中至少一個曲面板與其相鄰的兩個曲面板對合后圍成的螺旋型流體通道的延伸方向相交叉。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第七種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的流道彎折裝置的第一種或者第二種或者第五種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述曲面板設(shè)有至少兩個，其中至少一對相鄰曲面板所對應(yīng)的基準線的相位差為半個基準線周期且對合后其相對面上的螺旋型凹槽的槽口相對以圍成截面漸變的螺旋型流體通道。

本發(fā)明的流道彎折裝置的第八種技術(shù)方案為：在本發(fā)明的流道彎折裝置的第一種至第四種中任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述曲面板設(shè)有至少兩個，其中至少一對相鄰曲面板對合后其相對面上的螺旋型凹槽的槽口對合圍成封閉的螺旋型流體通道。