[發明專利]一種應用于數控圓鋸機的皮帶式上料裝置

有效

• 申請號: 201710423942.4
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107138800B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 劉偉;賀賢漢;郡司拓
• 申請（專利權）人: 上海漢虹精密機械有限公司
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04;B23Q7/00
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責任公司 31203
• 代理人: 顧雯

本發明提供一種應用于數控圓鋸機的皮帶式上料裝置，包括上料架基體、皮帶輪組件、鏈條輸送組件、斜支撐板、氣缸推料組件、擋料調節組件、夾緊油缸組件、翻轉油缸組件和棒料直徑調節組件。將整捆棒料吊裝到皮帶輪組件的皮帶上，拉緊皮帶，使棒料滾落到鏈條輸送組件的鏈條上，通過鏈條輸送組件帶動棒料運動到斜支撐板處，根據棒料直徑調節擋料調節組件的擋塊高低位置，控制棒料逐根經過，然后由翻轉油缸組件的翻轉油缸將棒料翻轉至上料架基體的U型板內，氣缸推料組件向前推料，夾緊油缸組件夾緊棒料，主機機頭部分的工作臺后退至原點夾緊棒料，上料機構的夾緊油缸組件松開，工作臺夾緊棒料向前送料完成切割。全程自動化控制，無需人為控制。

技術領域

本發明涉及數控圓鋸機，具體涉及一種應用于數控圓鋸機的皮帶式上料裝置。

背景技術

現在市場上的圓鋸機，在棒料上料的過程中，不能整捆整捆的吊裝到上料架上，一般一次只能吊裝十幾根左右， 手動排列在上料架上，切完后，再重新上料。而且，現在市場上的圓鋸機上料架，切細料時不能實現雙根切割，因為上料時會導致2根棒料交叉在一起，沒辦法夾持。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種應用于數控圓鋸機的皮帶式上料裝置，能夠將棒料整捆吊裝到上料架皮帶上，可實現全自動上料，無需人為排列。極大的增加了上料架的備料容量， 節省了人力成本，實現了自動化。

本發明的技術方案是：一種應用于數控圓鋸機的皮帶式上料裝置，包括上料架基體、皮帶輪組件、鏈條輸送組件、斜支撐板、氣缸推料組件、擋料調節組件、夾緊油缸組件和翻轉油缸組件；

所述皮帶輪組件包括若干根并排設置的皮帶，每根皮帶一端固定在上料架基體上，另一端通過平帶導輪導向后固定在繞進輪上；若干個平帶導輪同軸旋轉，若干個繞進輪同軸旋轉；將整捆棒料吊裝到皮帶上，旋轉繞進輪，使得皮帶沿著繞進輪纏繞，從而拉緊皮帶，使皮帶上的棒料自平帶導輪導向后滾落到鏈條輸送組件上；

所述鏈條輸送組件包括若干根并排設置的能夠同步旋轉運輸棒料的輸送鏈條，棒料自平帶導輪導向后滾落到輸送鏈條上，并隨輸送鏈條平移滾落到斜支撐板上；

所述擋料調節組件包括若干個并排設置的擋塊，所述擋塊設置于斜支撐板上方，能夠同步上下移動調節與斜支撐板之間的間隙為大于一個棒料直徑小于兩個棒料直徑；使得棒料逐根自斜支撐板與擋塊之間的間隙滾落至斜面底部，由設置于斜支撐板底部的U型板擋停；所述U型板有若干個并排設置，且與U型板并排的還有若干個托料軸；

所述翻轉油缸組件包括若干個能夠同步翻轉且并排設置的翻轉板，所述翻轉板的棒料支撐面為弧形凹陷結構，弧形最底端位于U型板內側下方，弧形高端延伸至斜支撐板的斜面底部下方；當翻轉板由水平位置旋轉至90°，翻轉板將棒料由斜支撐板的斜面底部上翻至翻轉板上，棒料沿翻轉板的弧形面滾落至弧形最底端，即U型板內側和托料軸上方，當翻轉板由90°旋轉至水平位置，將棒料放置在托料軸上；

所述氣缸推料組件能夠將托料軸上的棒料向前推送至主機機頭工作位；之后由夾緊油缸組件夾緊棒料。

進一步的，包括棒料直徑調節組件，所述棒料直徑調節組件包括T型絲杠、拉板桿和若干個拉板座；

所述T型絲杠上套有能夠直線移動的螺母，且T型絲杠與固定有翻轉板的翻轉軸平行設置，一端固定有第二手輪；

所述拉板桿與翻轉軸垂直設置；

所述拉板座上有三個孔，最上面的孔利用銷軸鉸接在上料架基座上，右側的孔與拉板桿鉸接，左側的孔與撥動塊鉸接；一個拉板座上的撥動塊與螺母接觸，其余拉板座上的撥動塊與翻轉板接觸。

進一步的，所述若干個繞進輪通過鍵與繞進輪軸固定在一起，所述繞進輪軸斜上方設置有第一平面型接近開關；當第一平面型接近開關感應不到棒料時，繞進輪軸開始旋轉拉動皮帶上料；