[發明專利]一種鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及其高爐冶煉方法

在審

• 申請號: 201710423190.1
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107099631A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 付衛國;文永才;蔣勝
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明涉及煉鐵技術領域，尤其涉及一種鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及其高爐冶煉方法。

背景技術

高鉻型釩鈦磁鐵礦是一種典型的多金屬共伴生礦產資源，具有極高的綜合利用價值。攀枝花西部地區有豐富的高鉻型釩鈦磁鐵礦資源，其含Cr₂O₃高達0.8～1.0％，TiO₂含量高達11～12％。

目前，釩鈦磁鐵礦冶煉的主要方法為釩鈦鐵精礦和普通粉礦進行燒結生產出燒結礦，釩鈦鐵精礦造球和膨潤土生產出氧化球團礦，再把燒結礦、球團礦及少量塊礦按一定的比例，與焦炭一起加入到高爐內，下部鼓風燃燒焦炭產生還原氣體，還原氣體上升與爐料的下降使礦石進行還原，然后溶化滴落到爐缸完成煉鐵冶煉過程，實現渣、鐵的分離。然而該方法的高爐冶煉利用系數較低，且鉻的回收率較低。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種含鉻釩鈦生鐵爐料及其高爐冶煉方法，該爐料的高爐冶煉利用系數較高，且冶煉制得的含鉻釩鈦生鐵中[Cr]含量較高。

本發明提供了一種鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括以下組分：

85～95重量份的燒結礦和5～15重量份的粒度為10～50mm的塊礦；

所述燒結礦由質量比為50～60:20～30:4～5:7～15的鉻型釩鈦磁鐵精礦、普通鐵礦、燃料和熔劑燒結制得；

所述塊礦中TFe的質量含量為40～45％，SiO₂的質量含量為20～25％。

優選地，所述燒結礦的堿度為1.7～1.8。

優選地，所述燃料選自焦粉；所述熔劑選自石灰石和/或生石灰。。

優選地，所述鉻型釩鈦磁鐵精礦中Cr₂O₃的質量含量為0.8～1.0％，TiO₂的質量含量為11～12％。

優選地，所述含鉻釩鈦生鐵中含[Cr]0.5～0.8％，[V]0.3～0.4％和[Ti]0.1～0.2％。

優選地，所述燒結礦由質量比為55～58:22～25:4.2～4.8:8～12的鉻型釩鈦磁鐵精礦、普通鐵礦、燃料和熔劑燒結制得。

優選地，所述普通鐵礦中不含釩元素和鈦元素。

本發明提供了一種鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的高爐冶煉方法，包括以下步驟：

將85～95重量份的燒結礦和5～15重量份的粒度為10～50mm的塊礦在風溫1200～1250℃、富氧率5～10％和爐渣中TiO₂的質量含量22～24％的條件下進行高爐冶煉，得到含鉻釩鈦生鐵；

所述燒結礦由質量比為50～60:20～30:4～5:7～15的鉻型釩鈦磁鐵精礦、普通鐵礦、燃料和熔劑燒結制得；

所述塊礦中TFe的質量含量為40～45％，SiO₂的質量含量為20～25％。

優選地，所述爐渣的堿度為1.10～1.15。

本發明提供了一種鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括以下組分：85～95重量份的燒結礦和5～15重量份的粒度為10～50mm的塊礦；所述燒結礦由質量比為50～60:20～30:4～5:7～15的鉻型釩鈦磁鐵精礦、普通鐵礦、燃料和熔劑燒結制得；所述塊礦中TFe的質量含量為40～45％，SiO₂的質量含量為20～25％。該爐料在上述含量的組分的協同作用下，實現了鉻型釩鈦磁鐵礦的高爐強化冶煉，高爐冶煉利用系數較高，較低的燃料比，且冶煉制得的含鉻釩鈦生鐵中[Cr]含量較高。實驗結果表明：高爐利用系數為2.45～2.55t/m³.d；含鉻釩鈦生鐵中[Cr]質量含量為0.5～0.8％；燃料比為550～560kg/m³.d。

具體實施方式

本發明提供了一種鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括以下組分：

85～95重量份的燒結礦和5～15重量份的粒度為10～50mm的塊礦；

所述燒結礦由質量比為50～60:20～30:4～5:7～15的鉻型釩鈦磁鐵精礦、普通鐵礦、燃料和熔劑燒結制得；

所述塊礦中TFe的質量含量為40～45％，SiO₂的質量含量為20～25％。