[發(fā)明專利]一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710422468.3
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107236183B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 饒蕊;饒魁
• 申請（專利權(quán)）人: 界首市盛澤鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/14;C08K3/38;C08K3/16;C08K5/098;C08J9/10;A43B13/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

1.一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）原料稱取：

稱取下列對應(yīng)重量份的原料備用：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70~80份、耐磨劑6~10份、無機(jī)填料8~12份、分散潤滑劑1~3份、抗氧化劑2~4份、交聯(lián)劑0.3~0.8份、光穩(wěn)定劑2~4份、添加劑1~2份、發(fā)泡劑1~3份；所述的添加劑由如下重量份的物質(zhì)組成：過硼酸鈉10~15份、氯化鎂1~2份、硬脂酸鉀0.5~1.5份；

（2）密煉處理：

將步驟（1）稱取的除發(fā)泡劑外的所有成分進(jìn)行混合，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，20~25min后將所得的混合物A取出備用；

（3）開煉處理：

將步驟（2）所得的混合物A放入到開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行開煉處理，30~40min后將所得的混合物B取出備用；

（4）造粒發(fā)泡處理：

將步驟（3）所得的混合物B放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒處理，完成后將所得的粒料同發(fā)泡劑成分混合，放入發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡處理，發(fā)泡處理期間同時施加超聲波處理，最終成型后取出冷卻即可；所述的超聲波處理的頻率為66~70kHz。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量百分比含量為25~30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的耐磨劑為耐磨劑A-186，所述的無機(jī)填料為凹凸棒土、高嶺土、滑石粉中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的分散潤滑劑為低分子蠟，所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168、抗氧化劑1098中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，所述的光穩(wěn)定劑為納米氧化鋅。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（2）中密煉處理時的溫度控制為118~124℃，壓力控制為0.4~0.6MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（3）中開煉處理時的溫度控制為100~105℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐磨EVA材料鞋底的制備方法，其特征在于，步驟（4）中發(fā)泡處理時的溫度控制為170~176℃，壓力控制為10~12MPa。