[發(fā)明專利]密封圈及使用其的軸承

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710422422.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN108999977B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬紅濤;卓福海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
• 主分類號(hào): F16J15/3232
• 分類號(hào): F16J15/3232;F16J15/3208;F16J15/16;F16C33/78
• 代理公司: 北京東方億思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11258
• 代理人: 吳崇

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種密封圈及使用其的軸承，其中的密封圈，包括呈環(huán)狀的本體，在本體上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)以上在本體內(nèi)側(cè)壓力超過(guò)本體外側(cè)壓力的壓力差超過(guò)預(yù)設(shè)閾值時(shí)打開的單向閥。本發(fā)明實(shí)施例提供的密封圈和軸承，在對(duì)軸承內(nèi)部注入油脂時(shí)，壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)油脂通過(guò)單向閥泄壓，從而避免軸承內(nèi)部的壓力過(guò)大而導(dǎo)致密封圈變形或移位；在軸承中已有油脂時(shí)，舊油脂可以通過(guò)單向閥排出；使用本發(fā)明實(shí)施例提供的密封圈，可以使軸承外側(cè)的軸系結(jié)構(gòu)上不需要設(shè)置對(duì)密封圈進(jìn)行限位的軸肩，并且也不需要在軸承內(nèi)圈上加工對(duì)密封圈進(jìn)行定位的定位槽，從而減少加工工序、降低機(jī)加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸系密封領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種密封圈及使用其的軸承。

背景技術(shù)

密封圈能夠用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行密封，所以密封圈的可靠性一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問(wèn)題；在實(shí)踐過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)軸承注入潤(rùn)滑油脂，以保證軸承的潤(rùn)滑性，并降低摩擦阻力以及摩擦帶來(lái)的損耗；考慮到軸承潤(rùn)滑的要求，需要在軸承端部設(shè)置密封圈，防止?jié)櫥椭孤贿@樣在注入新的潤(rùn)滑油脂的同時(shí)要確保舊的潤(rùn)滑油脂能順利排出，以保持潤(rùn)滑油脂的良好狀態(tài)。在對(duì)密封轉(zhuǎn)動(dòng)部件內(nèi)部注入潤(rùn)滑油脂的過(guò)程，舊油脂一定要順利排出，否則會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)境內(nèi)部的壓力增大，從而影響密封圈的密封效果，甚至可能導(dǎo)致密封圈的變形和移位，喪失密封功能。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述的技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種密封圈及使用其的軸承，解決密封圈密封的軸承內(nèi)部壓力過(guò)大導(dǎo)致密封圈移位的問(wèn)題，同時(shí)為舊油脂的排出提供了渠道。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一個(gè)方面，提供一種密封圈，包括呈環(huán)狀的本體，在本體上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)以上在本體內(nèi)側(cè)壓力超過(guò)本體外側(cè)壓力的壓力差超過(guò)預(yù)設(shè)閾值時(shí)打開的單向閥。

可選擇地，所述單向閥包括管狀的閥體和位于閥體一端的能夠打開的閥口，所述閥體的另一端與所述本體密封連接。

可選擇地，在接近所述閥口的位置設(shè)置為漸縮的形狀，使所述閥體的中部向外側(cè)凸出，所述閥口開設(shè)在閥體凸出的位置。

可選擇地，所述閥口呈一字形，所述閥體對(duì)應(yīng)地設(shè)置為扁管形狀，或者所述閥口呈分瓣式結(jié)構(gòu)，所述閥體對(duì)應(yīng)地設(shè)置為錐管形狀。

可選擇地，朝向所述閥口的方向，所述閥體的管壁厚度逐漸減小。

可選擇地，所述閥體的外表面設(shè)有加強(qiáng)筋。

可選擇地，所述加強(qiáng)筋沿著所述閥體朝向所述閥口的方向延伸。

可選擇地，所述本體包括位于外圈的環(huán)形骨架和位于內(nèi)圈的環(huán)形密封體，所述環(huán)形密封體包覆成型在環(huán)形骨架上，所述單向閥成型于所述環(huán)形骨架上的開孔并自開孔位置向所述本體的外側(cè)延伸，所述單向閥與所述開孔緊密連接；所述單向閥與所述環(huán)形密封體一體成型，或者所述單向閥與所述環(huán)形密封體分體成型。

可選擇地，所述環(huán)形密封體內(nèi)圈的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有并排的第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和所述第二密封唇之間形成內(nèi)凹的容置空間。

可選擇地，所述密封圈，還包括環(huán)形的預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧套接在所述環(huán)形密封體上并且對(duì)所述第一密封唇進(jìn)行壓緊。

可選擇地，在所述環(huán)形密封體上對(duì)應(yīng)所述第一密封唇的位置設(shè)有環(huán)形溝槽，所述預(yù)緊彈簧置于所述環(huán)形溝槽中。

可選擇地，所述環(huán)形骨架的截面為L(zhǎng)形。

可選擇地，所述環(huán)形骨架為金屬材料制造。

可選擇地，所述本體上設(shè)有兩個(gè)以上所述單向閥時(shí)，所述單向閥環(huán)繞所述本體的周向均勻布置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二個(gè)方面，提供一種軸承，包括兩個(gè)以上所述密封圈，兩個(gè)所述密封圈安裝在所述軸承的兩側(cè)，并位于軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間，以對(duì)所述軸承內(nèi)圈和所述軸承外圈之間的通道進(jìn)行密封。