[發(fā)明專利]一種精密機床多點中心校對裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710421934.6
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN108994663B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高翔;張偉鋼;鄭雨旸;蔡英
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼特鋼長材有限公司
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00;B23Q23/00
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

本發(fā)明提供一種精密機床多點中心校對裝置及方法，涉及機械設(shè)備校正技術(shù)領(lǐng)域，包括固定支架、樣棒導管、旋塞、鋼絲、緊固件，所述固定支架通過緊固件固定在校對工作臺上，所述鋼絲固定在兩個固定支架之間，鋼絲上穿有數(shù)個樣棒導管，樣棒導管兩端安裝有所述旋塞，所述旋塞中部軸向開有圓孔，且一側(cè)呈開口狀。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，并配置特定的調(diào)整方法，通過實物接觸，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場實際，使用可測的有效手段，實現(xiàn)多點同心校對。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械設(shè)備校正技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密機床多點中心校對裝置及方法。

背景技術(shù)

隨著加工技術(shù)的高速發(fā)展和對零件加工精度的不斷提高，精密機床中心校對就顯得尤為重要，對如何解決機床在使用過程中由于部件磨損造成中心幾何偏差是影響機床加工精度的重要因素。以貫通式高速磨床為例，高速磨床俯視圖如圖1所示，貫通式高速磨床主要由磨削主體部分、前后料架、輸入輥道、輸出輥道、進口導衛(wèi)、出口導衛(wèi)以及其他相關(guān)附屬結(jié)構(gòu)組成。是用于高速磨削金屬棒材的專用設(shè)備。由于其磨削速度達到50-80米/秒，因此，對各部件的同心要求非常高，通常要求控制在0.5‰以內(nèi)。

多點位輸送形式，相對獨立的結(jié)構(gòu)形狀，使軸線確認難度較大。當設(shè)備使用到一定年限時，輸送輪形態(tài)發(fā)生一定量變化時，通常是通過人工干預的方式對其進行補償或調(diào)整。但由于在線使用輸送輪數(shù)量多，每個輸送輪工位不同，生命周期不一，部分超標件維護更換等，極易引發(fā)軸線出現(xiàn)微量的偏差。導致磨削工件的輸入、輸出不穩(wěn)定，引發(fā)工件表面粗糙度提升，磨件表面質(zhì)量很難受控。

設(shè)備制造時，廠方已完成了前成套組裝。現(xiàn)場拼接采用激光儀分點投射儀，對軸線拼接進行測試調(diào)整。隨著機床使用了一定年限，各分段的基準均會產(chǎn)生磨損和變化。通過零部件更新更換以及維護維修，由于缺乏有效的檢測手段，維護維修過程中會出現(xiàn)工作基準點精度發(fā)生微量的變化，致使其軸線出現(xiàn)偏差。

常用的對中方法有：1、樣棒校對法：即在前后料架，輸入、輸出輥道，進、出口導衛(wèi)等各部件上分別放置樣棒，將部件上的某一點為基準，將各滾輪調(diào)整至與樣棒接觸，視為單部件調(diào)整完畢。然后將各部件上的樣棒進行對接，再根據(jù)偏差調(diào)整各部件的相對位置，使整個輸送線到達同心。這樣的調(diào)整誤差大，無法達到0.5‰以內(nèi)的同心要求。2、激光分點投射法。將激光發(fā)射點設(shè)置與部件的一端，通過激光投射發(fā)現(xiàn)滾輪偏移，調(diào)整滾輪，達到部件同心。再將各部件一一拼接，確保各部件達到同心。這樣的調(diào)整完全用目測來進行，其誤差更大。3、拉線法。即用細鋼絲貫徹整個輸送線，調(diào)整個點位置，使各點與鋼絲保持等距，實現(xiàn)同心目的。這樣的調(diào)整可以保證單一平面上的“同心”，無法實現(xiàn)x、y兩相上真正的同心。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷問題，提供一種精密機床多點中心校對裝置，并配置特定的調(diào)整方法，通過實物接觸，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場實際，使用可測的有效手段，實現(xiàn)多點同心校對。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種精密機床多點中心校對裝置，包括固定支架、樣棒導管、旋塞、鋼絲、緊固件，所述固定支架通過緊固件固定在校對工作臺上，所述鋼絲固定在兩個固定支架之間，鋼絲上穿有數(shù)個樣棒導管，樣棒導管兩端安裝有所述旋塞，所述旋塞中部軸向開有圓孔，且一側(cè)呈開口狀。

進一步地，所述旋塞中部軸向開有直徑為1.2-1.5mm的圓孔。

進一步地，所述旋塞中部軸向開有直徑為1.3mm的圓孔。

進一步地，所述鋼絲采用直徑1.0mm，貫穿旋塞圓孔。

進一步地，所述樣棒導管為高精度不銹鋼圓管。

進一步地，所述樣棒導管內(nèi)孔直徑為Φ16mm，公差±0.02mm。