[發明專利]一種袋式除塵器以及用于該除塵器的項圈的制造方法在審
| 申請號: | 201710421924.2 | 申請日: | 2017-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN107137996A | 公開(公告)日: | 2017-09-08 |
| 發明(設計)人: | 單靈陽 | 申請(專利權)人: | 朗天科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D46/06 | 分類號: | B01D46/06 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 215006 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 除塵器 以及 用于 項圈 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及除塵器技術領域,尤其是涉及一種袋式除塵器用項圈的制造方法。
背景技術
本部分中的陳述僅僅提供了與本發明公開的內容有關的背景信息,且可能不構成現有技術。
袋式除塵器用多節項圈主要應用于袋式除塵器中,袋式除塵器利用氣體壓力的變化使氣包(分氣箱)中的壓縮氣體噴吹到袋式除塵器的氣室中并使附著在過濾材料上的固體粉塵脫離,項圈作為過濾材料濾袋的支撐骨架對袋式除塵器的過濾和清灰有很重要的作用是袋式除塵器的關鍵配件。廣泛的應用與各行業的粉塵治理和收集領域。
傳統的加工方法包括以下步驟:1、縱向鋼絲校直;2、縱向鋼絲切斷;3、根據項圈縱向鋼絲數量把鋼絲穿入焊接設備;4、放入撐環;5、把縱向鋼絲與撐環點焊連接;6、移動縱向鋼絲并按步驟4與5焊接下一個撐環并重復到框架要求;7、焊接、壓接或鉚接底盤和短管。
由于項圈屬于細長多焊點結構,其強度、直線度及短管、底盤和各撐環的同軸度的保證非常的困難,如果尺寸偏差較大則將造成除塵器濾袋的損壞及除塵器的失效,對整個系統將造成巨大的損失。
故現有技術亟待改進和發展。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種方法簡單、可保證項圈的強度、直線度及短管、底盤和各撐環的同軸度的袋式除塵器用項圈的制造方法。本發明的技術解決方案是:一種袋式除塵器用項圈的制造方法,該方法包括以下步驟:將鋼絲校直、切斷,然后根據項圈的大小和形狀將多根鋼絲縱向穿入焊接設備,再逐根對應穿入夾具的拉緊桿,待鋼絲全部穿好后收緊夾具,使鋼絲充分繃緊,將多個撐環依次橫向放入多根縱向設置的鋼絲間定位,再次收緊夾具使鋼絲繃緊,并將鋼絲與撐環點焊連接,最后在多根縱向設置的鋼絲上下兩端分別設置底盤和短管即得產品。
所述的夾具為氣動夾具或液動夾具。
所述的多根鋼絲包括10-50根,每根鋼絲長0.5-3m。
所述的多根鋼絲縱向設置組成圓柱體形。
所述的撐環根據鋼絲的長短橫向設置3-20個,各撐環之間間隔0.1-0.3m。
所述的底盤和短管通過焊接、壓接或鉚接在多根鋼絲兩端。
一種除塵器包括如上所述的項圈。
本發明的有益效果:與現有技術相比,本方法不需要將鋼絲校直、切斷,因為該過程在后續步驟也同樣可以實現,故省時省力節能環保。另外本發明在縱向鋼絲和撐環焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力,這消除了縱向鋼絲校直時產生的尺寸誤差,并且從根本上保證了項圈的強度、直線度及短管、底盤和各撐環的同軸度。另外由于在縱向鋼絲和撐環焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力的過程,這將大大降低項圈設計時縱向鋼絲和撐環的直徑尺寸,從而節約了成本,減少了材料損耗。
具體實施方式
實施例:
實施例1
一種袋式除塵器用項圈的制造方法,該方法包括以下步驟:
1、縱向鋼絲校直;
2、縱向鋼絲切斷;
3、根據項圈縱向鋼絲數量把鋼絲穿入焊接設備;
4、再把縱向鋼絲逐根對應穿入專用夾具的拉緊桿;
5、待鋼絲全部穿好后氣動收緊夾具,使項圈充分繃緊;
6、放入撐環并定位;
7、把縱向鋼絲與撐環點焊連接;
8、專用定距設備移動縱向鋼絲并按步驟6與7焊接下一個撐環并重復到項圈要求;
9、焊接、壓接或鉚接底盤和短管,即制得袋式除塵器用項圈。
由于在縱向鋼絲和撐環焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力,這消除了縱向鋼絲校直時產生的尺寸誤差,并且從根本上保證了項圈的強度、直線度及短管、底盤和各撐環的同軸度。
另外由于在縱向鋼絲和撐環焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力的過程,這將大大降低項圈設計時縱向鋼絲和撐環的直徑尺寸,從而節約了成本,減少了材料損耗。
實施例2
一種袋式除塵器用項圈的制造方法,該方法包括以下步驟:
1、將鋼絲縱向設置、校直;
2、根據除塵器的實際需要,將縱向鋼絲切斷成0.5m;
3、將10根0.5m長的縱向鋼絲穿入焊接設備;
4、再把縱向鋼絲逐根對應穿入專用夾具的拉緊桿;
5、待鋼絲全部穿好后氣動收緊夾具,使鋼絲充分繃緊;
6、10根鋼絲環狀等間距排列組成圓柱狀支架,在該圓柱狀的鋼絲內放入撐環并定位;
7、再次收緊夾具使鋼絲繃緊,把縱向鋼絲與撐環點焊連接;
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