[發明專利]一種彩色透氣膜及其生產工藝與應用

在審

• 申請號: 201710421732.1
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107160749A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 高永康;江登科;李凱華;廖勇
• 申請（專利權）人: 福建琦峰科技有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B27/06;B32B27/20;B32B27/32;B32B33/00;B29B9/06;B29B13/06;B29C47/06;B29C47/92;B29L7/00;B29L9/00
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1.一種彩色透氣膜，其特征在于：所述的彩色透氣膜由上至下分別由三層共擠而成的第一透氣膜層、第二透氣膜層及第三透氣膜層復合而成，其中：

1）按質量百分比計，所述第一透氣膜層占彩色透氣膜質量的10%～30%，所述第二透氣膜層占彩色透氣膜質量的40%～80%，所述第三透氣膜層占彩色透氣膜質量的10%～30%；

2）按相對于所述各層透氣膜層質量的百分比計，所述第一透氣膜層的組分及含量為：重質CaCO₃為20%～40%，第一色母為5%～20%，PE為40%～75%；所述第二透氣膜層的組分及含量為：重質CaCO₃為40%～60%，PE為40%～60%；所述第三透氣膜層的組分及含量為：重質CaCO₃為20%～40%，第二色母為5%～20%，PE為40%～75%。

2.根據權利要求1所述的彩色透氣膜，其特征在于：所述第一色母與第二色母為同色的彩色色母或異色的彩色色母。

3.根據權利要求1或2所述的彩色透氣膜，其特征在于：在所述彩色透氣膜上均勻分布有納米微孔，所述納米微孔從第一透氣膜層的表層向下貫穿第三透氣膜層的底層且連通。

4.根據權利要求3所述的彩色透氣膜，其特征在于：所述納米微孔的孔徑為0.01～10μm。

5.一種如權利要求1至4任一所述的彩色透氣膜的生產工藝，包括以下步驟：

步驟1：將重質CaCO₃、色母、PE分別進行清潔性、MFR、純度以及水分含量檢驗，然后按質量百分比計，按20%～40%的重質CaCO₃、5%～20%的第一色母、40%～75%的PE進行配料，并攪拌混合，獲得第一混合料；按40%～60%的重質CaCO₃、40%～60%的PE進行配料，并攪拌混合，獲得第二混合料；按20%～40%的重質CaCO₃、5%～20%的第二色母、40%～75%的PE進行配料，同樣進行攪拌混合，獲得第三混合料；每次原料混合重量小于等于100公斤，攪拌混合時間為15～20分鐘；

步驟2：將步驟1混合好的第一混合料、第二混合料及第三混合料分別投放到三臺雙螺桿造粒機中，經加熱熔融擠出分別可得第一彩色透氣粒子、第二白色透氣粒子及第三彩色透氣粒子；

步驟3：將步驟2制成的第一彩色透氣粒子、第二白色透氣粒子及第三彩色透氣粒子分別放置于除濕干燥機進行除濕干燥，干燥溫度設定為75～100℃，干燥時間為2～4h；

步驟4：將步驟3制得的第一彩色透氣粒子、第二白色透氣粒子及第三彩色透氣粒子分別投放到三個螺桿擠出機喂料桶中，螺桿擠出機的溫度設定按照從螺桿擠出機熔融塑化到連接管保溫，再到模頭流延的擠出流程逐層遞增，計量泵控制塑料熔融料液的流量，使塑料熔融料經ABA型分配器在模頭處匯合并充滿整個模頭腔體，最后在模頭出口通過三層共擠流延獲得分別由第一彩色熔料、第二白色熔料及第三彩色熔料組成的三層共擠熔料；

步驟5：采用流延輥、橡膠壓輥將步驟4的三層共擠熔料碾壓成型為彩色膜基材，同時，流延輥及橡膠壓輥對膜基材進行冷卻、消光處理；

步驟6：將膜基材通過預熱輥預加熱，熱加熱溫度為70～90℃，然后將膜基材通過三級拉伸形成納米級微孔，獲得彩色透氣膜；

步驟7：經過三級拉伸后彩色透氣膜進行熱定型處理，所述的熱定型處理溫度為105～120℃；

步驟8：冷卻輥對完成拉伸工序后的彩色透氣膜進行冷卻定型，所述的冷卻定型的溫度為25～35℃；

步驟9：牽引輥收卷成品彩色透氣膜、切除彩色透氣膜邊料，并同時對彩色透氣膜的參數進行檢測；

步驟10：對成品彩色透氣膜卷進行分切、包裝、入庫。

6.根據權利要求5所述的彩色透氣膜的生產工藝，其特征在于：在所述的步驟4中，設定螺桿擠出機的溫度為200～260℃，連接管的溫度為230～240℃，模頭溫度為230～250℃。

7.根據權利要求5所述的彩色透氣膜的生產工藝，其特征在于：在所述的步驟8與步驟9之間還設有電暈處理工藝，該工序為通過電暈輥對薄膜表面進行電暈處理，電暈輥在薄膜表面滾壓，并同時發出1萬伏特的電火花使薄膜表面形成電蝕壓花電暈，處理后的薄膜表面電暈達到36～42Dines/cm。