[發(fā)明專利]一種建筑陶瓷的生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710421259.7 | 申請日： | 2017-06-07 |
| 公開（公告）號： | CN107117936A | 公開（公告）日： | 2017-09-01 |
| 發(fā)明（設計）人： | 趙袁琦 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽聯(lián)塑僑裕新型建材有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/04 | 分類號： | C04B33/04;C04B33/13;C04B33/16;C04B33/32 |
| 代理公司： | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212 | 代理人： | 沈尚林 |
| 地址： | 233100*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 建筑 陶瓷 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領域,具體涉及一種建筑陶瓷的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
建筑陶瓷是一種建筑裝飾材料，常用于墻面、地面的裝飾使用。常規(guī)建筑陶瓷的生產(chǎn)原料主要由粘土、石英、長石等組成。它的生產(chǎn)步驟一般包括配料、濕法球磨、400～600℃噴霧干燥造粒、壓制成型、1100～1250℃高溫燒成等步驟。
如今在制備建筑陶瓷的生產(chǎn)工藝中，工藝流程復雜、投入成本高，并不是制備硅酸蓋板的最佳方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的提供一種建筑陶瓷的生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種建筑陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)、選取原料；
(2)、碎料與篩料；
(3)、制漿；
(4)、噴霧干燥、脫模、壓制成型；
(5)、入窯燒制、成品庫存。
進一步的，所述步驟(1)中原料成分以及重量份為：高嶺土20-35份、石英20-30份、長石15-30份、瓷石10-20份、麻倉土8-15份、鈷土礦20-35份、釉槳10-12份、燒結(jié)助劑5-10份。
進一步的，所述步驟(2)中，處理過程如下：稱取一定量的高嶺土20-35份、石英20-30份、長石15-30份、瓷石10-20份、麻倉土8-15份、鈷土礦20-35份混合之后加入粉碎機進行粉碎后，經(jīng)120目過濾篩，得到物料。
進一步的，所述步驟(3)中，處理過程如下：將步驟(2)中所得的物料料加水進行球磨，然后加入釉槳10-12份、燒結(jié)助劑5-10份進行濕球磨15-20分鐘，靜置20-30分鐘后再濕球磨10-15分鐘，得到陶瓷漿料。
進一步的，所述步驟(4)中，處理過程如下：將步驟(3)中所得的陶瓷料漿注入成型模具中，再將成型模具中的陶瓷料漿噴霧干燥，制成陶坯，然后脫模，將陶坯放入入陶瓷壓磚機中，于10～30MPa壓力下壓制成型。
進一步的，所述步驟(5)中，處理過程如下：將步驟(4)中所得的陶坯，放入窯內(nèi)進行燒制，燒成溫度：1000-1200℃。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明工序安排合理，制備工藝簡便、科學，成本降低，綜合效益好，通過各個步驟之間的緊湊配合，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效益，提高了企業(yè)經(jīng)濟收益。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
本發(fā)明包括以下步驟：
(1)、選取原料；
(2)、碎料與篩料；
(3)、制漿；
(4)、噴霧干燥、脫模、壓制成型；
(5)、入窯燒制、成品庫存。
所述步驟(1)中原料成分以及重量份為：高嶺土20-35份、石英20-30份、長石15-30份、瓷石10-20份、麻倉土8-15份、鈷土礦20-35份、釉槳10-12份、燒結(jié)助劑5-10份。
實施例1
所述步驟(2)中，處理過程如下：稱取一定量的高嶺土28份、石英25份、長石19份、瓷石15份、麻倉土11份、鈷土礦25份混合之后加入粉碎機進行粉碎后，經(jīng)120目過濾篩，得到物料。
所述步驟(3)中，處理過程如下：將步驟(2)中所得的物料料加水進行球磨，然后加入釉槳11份、燒結(jié)助劑7份進行濕球磨18分鐘，靜置25分鐘后再濕球磨13分鐘，得到陶瓷漿料。
所述步驟(4)中，處理過程如下：將步驟(3)中所得的陶瓷料漿注入成型模具中，再將成型模具中的陶瓷料漿噴霧干燥，制成陶坯，然后脫模，將陶坯放入入陶瓷壓磚機中，于10～30MPa壓力下壓制成型。
所述步驟(5)中，處理過程如下：將步驟(4)中所得的陶坯，放入窯內(nèi)進行燒制，燒成溫度：1000-1200℃。
實施例2
所述步驟(2)中，處理過程如下：稱取一定量的高嶺土20份、石英20份、長石15份、瓷石10份、麻倉土8份、鈷土礦20份混合之后加入粉碎機進行粉碎后，經(jīng)120目過濾篩，得到物料。
所述步驟(3)中，處理過程如下：將步驟(2)中所得的物料料加水進行球磨，然后加入釉槳10份、燒結(jié)助劑5份進行濕球磨15分鐘，靜置20分鐘后再濕球磨10分鐘，得到陶瓷漿料。
所述步驟(4)中，處理過程如下：將步驟(3)中所得的陶瓷料漿注入成型模具中，再將成型模具中的陶瓷料漿噴霧干燥，制成陶坯，然后脫模，將陶坯放入入陶瓷壓磚機中，于10～30MPa壓力下壓制成型。
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