[發(fā)明專利]一種套筒徑向孔加工裝置

在審

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• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107088666A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡崟
• 申請（專利權(quán)）人: 蔡崟
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種套筒徑向孔加工裝置。

背景技術(shù)

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。套筒是一種常見的環(huán)狀工件，套筒上經(jīng)常需要加工徑向孔，以滿足裝配和使用需求。常見的套筒徑向孔加工裝置是利用特殊的夾緊機(jī)構(gòu)，再利用鉆頭實(shí)現(xiàn)對套筒的逐個加工。在加工過程中，套筒的上下料一般都是通過人工實(shí)現(xiàn)的，而且每個套筒都需要實(shí)現(xiàn)手動夾緊和松開，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種套筒徑向孔加工裝置，不但能快速實(shí)現(xiàn)對套筒的逐個夾緊和上下料，而且實(shí)現(xiàn)對套筒徑向孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種套筒徑向孔加工裝置，它包括支承底座、支承架、料道、套筒、下料限位組件、鉆孔夾緊組件，所述支承架固定在支承底座上，所述料道安裝在支承架上，所述套筒排列放置在料道內(nèi)，所述鉆孔夾緊組件設(shè)置在料道的上側(cè)，所述鉆孔夾緊組件包括鉆孔機(jī)架、氣缸支座、驅(qū)動氣缸、鉆床支座、鉆床主軸、主軸支承座、第一齒輪、第二齒輪、鉆頭、鉆頭支座、壓板、壓板支承桿、壓簧、驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)支座，所述鉆孔機(jī)架固定在支承底座上，所述氣缸支座固定在鉆孔機(jī)架上，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在氣缸支座上，所述活塞桿的下端連接鉆床支座，所述主軸支承座安裝在鉆床支座上，所述鉆床主軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在主軸支承座，所述第二齒輪同軸安裝在鉆床主軸上，所述第一齒輪和驅(qū)動電機(jī)同軸連接，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，所述電機(jī)支座固定在氣缸支座上，所述鉆頭支座安裝在鉆床主軸的下端，所述鉆頭安裝在鉆頭支座上，所述鉆頭和鉆床主軸同軸心，所述壓板支承桿可上下滑動設(shè)置在鉆床支座上，所述壓板支承桿的上端設(shè)置有支承桿限位板，所述壓板支承桿的下端連接壓板，所述壓簧和壓板支承桿同軸心設(shè)置，所述壓簧的上端和鉆床支座的下端面貼合，所述壓簧的下端和壓板的上端面貼合，所述壓板的下端設(shè)置有兩個隔料壓緊塊，所述壓板的中端設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向孔，所述下料限位組件設(shè)置在料道的左側(cè)，所述下料限位組件包括彎形壓桿、下料限位塊、限位頂桿、下料支承彈簧，所述限位頂桿可上下滑動設(shè)置在支承底座上，所述下料限位塊固定在限位頂桿的上端，所述下料支承彈簧和限位頂桿同軸心設(shè)置，所述下料支承彈簧的上端和下料限位塊的下端面貼合，所述下料支承彈簧的下端和支承底座貼合，所述彎形壓桿的一端固定在壓板的一側(cè)，所述彎形壓桿的另一端位于下料限位塊的上方。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述限位頂桿和支承底座之間設(shè)置有滑套。

進(jìn)一步地，所述第一齒輪和第二齒輪均為直齒輪，所述第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：鉆孔夾緊組件實(shí)現(xiàn)了對套筒的夾緊和鉆孔加工，下料限位組件實(shí)現(xiàn)對套筒的限位，實(shí)現(xiàn)逐個下料。鉆頭下降之前，套筒被下料限位塊擋住，驅(qū)動電機(jī)通過第一齒輪和第二齒輪帶動鉆床主軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時鉆頭也連續(xù)快速回轉(zhuǎn)，驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動鉆床支座向下運(yùn)動，同時壓板在壓簧的作用下實(shí)現(xiàn)對套筒的壓緊，同時壓板下端的隔料壓緊塊實(shí)現(xiàn)對相鄰套筒的隔離。此時，固定在壓板上的彎形壓桿將下料限位塊壓下，使位于最左邊的套筒下料。隨著鉆床支座繼續(xù)下降，兩個壓簧產(chǎn)生的彈性力通過壓板將套筒進(jìn)一步夾緊并進(jìn)行加工。加工結(jié)束后，鉆頭上升，壓板隨之上升，下料限位塊依靠下料支承彈簧復(fù)位，又將套筒擋住。第一齒輪和第二齒輪均為直齒輪，第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度，有利于第一齒輪和第二齒輪始終嚙合，實(shí)現(xiàn)鉆頭連續(xù)回轉(zhuǎn)的同時上下平穩(wěn)運(yùn)動。驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)，速度可控，位置精度非常準(zhǔn)確，有利于鉆頭的平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，提高鉆孔加工質(zhì)量。本發(fā)明不但能快速實(shí)現(xiàn)對套筒的逐個夾緊和上下料，而且實(shí)現(xiàn)對套筒徑向孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。