[發(fā)明專利]一種水聽器及其制造工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710420511.2 | 申請日: | 2017-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN107438213B | 公開(公告)日: | 2023-08-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙曉宏;林挺宇;俞學(xué)東;羅九斌 | 申請(專利權(quán))人: | 紐威仕微電子(無錫)有限公司 |
| 主分類號: | H04R1/44 | 分類號: | H04R1/44 |
| 代理公司: | 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顧吉云 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫市蠡園經(jīng)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水聽器 及其 制造 工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種水聽器,其體積較小,容易制成大規(guī)模陣列,靈敏度高,線性度好,具有超高的噪聲分辨率,包括ASIC晶圓和傳感器晶圓,ASIC晶圓包括ASIC電路層和硅襯底層,硅襯底層上形成柱狀凸起,傳感器晶圓包括硅支撐層,硅襯底層朝上與硅支撐層的下表面真空鍵合形成空腔,硅支撐層的上表面上形成為上金屬導(dǎo)電層、壓電材料層、下金屬導(dǎo)電層的復(fù)合層,上金屬導(dǎo)電層和下金屬導(dǎo)電層分別向外延伸形成上延伸部和下延伸部,復(fù)合層包裹在鈍化層中且上金屬導(dǎo)電層上端設(shè)有與環(huán)境聲學(xué)連通的聲進(jìn)入開口,還包括TSV通孔,TSV通孔上端連接上延伸部和下延伸部,TSV通孔的下端連接焊球,此外,本發(fā)明還提供了一種水聽器的制造工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水聽器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水聽器及其制造工藝。
背景技術(shù)
水聽器,又稱水下傳聲器,?其能夠?qū)⑺碌膲毫ψ兓a(chǎn)生聲信號轉(zhuǎn)換為電信號,從而能夠可靠的得到水下的壓力,常被用于聲場的測繪、聲傳感器的檢測標(biāo)定以及超聲設(shè)備的檢測校準(zhǔn)和性能評估等聲學(xué)領(lǐng)域的研究。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,水聽器的應(yīng)用技術(shù)也逐漸發(fā)展成熟。
現(xiàn)有技術(shù)中,水聽器大多為壓電陶瓷材料或復(fù)合材料制成的水聽器。但目前壓電陶瓷材料所制成的水聽器由于其結(jié)構(gòu),由于壓電陶瓷材料的縱向和橫向的聲阻抗遠(yuǎn)高于水介質(zhì),這就使得水中大部分聲場能量在水和陶瓷接觸的界面處發(fā)生反射,進(jìn)而導(dǎo)致水聽器整體性能較差,其靈敏度較低。與此同時(shí),在現(xiàn)有技術(shù)中,復(fù)合材料所制成的水聽器,雖然可以通過設(shè)置足夠大的電容量,以達(dá)到較高的靈敏度,但大的電容量導(dǎo)致水聽器的尺寸很大,難以微型化,嚴(yán)重影響了使用的便攜性和適用性。現(xiàn)有技術(shù)中缺乏具有較高的靈敏度微型的水聽器。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供了一種水聽器,其體積較小,容易制成大規(guī)模陣列,靈敏度高,線性度好,具有超高的噪聲分辨率,此外,本發(fā)明還提供了一種水聽器的制造工藝。
其技術(shù)方案是這樣的:一種水聽器,其特征在于:包括ASIC晶圓和傳感器晶圓,所述ASIC晶圓包括ASIC電路層和硅襯底層,所述硅襯底層上設(shè)有凹槽,在所述凹槽內(nèi)通過刻蝕形成柱狀凸起,傳感器晶圓包括硅支撐層,所述硅襯底層朝上與硅支撐層的下表面真空鍵合形成空腔,所述硅支撐層的上表面上形成自上至下分別為上金屬導(dǎo)電層、壓電材料層、下金屬導(dǎo)電層的復(fù)合層,所述上金屬導(dǎo)電層和所述下金屬導(dǎo)電層分別向外延伸形成上延伸部和下延伸部,所述復(fù)合層包裹在鈍化層中且所述上金屬導(dǎo)電層上端設(shè)有與環(huán)境聲學(xué)連通的聲進(jìn)入開口,其還包括分別垂直穿過所述硅支撐層和所述ASIC晶圓設(shè)置的TSV通孔,所述TSV通孔的上端分別連接所述上延伸部和所述下延伸部,所述TSV通孔的下端連接生長在所述ASIC電路層下的焊球。
進(jìn)一步的,所述上金屬導(dǎo)電層和所述下金屬導(dǎo)電層分別為Mo層。
進(jìn)一步的,所述壓電材料層別為AlN層。
進(jìn)一步的,所述TSV通孔中填充有導(dǎo)電金屬。
一種水聽器的制造工藝,其特征在于:包括以下步驟:
步驟1:提供ASIC晶圓,對ASIC晶圓的硅襯底層進(jìn)行減薄,然后進(jìn)行刻蝕形成凹槽和柱狀凸起;
步驟2:將步驟1中得到的ASIC晶圓的硅襯底朝上與硅支撐層的下表面真空鍵合形成空腔;
步驟3:在硅支撐層的上表面通過SOI工藝形成有自上至下分別為上金屬導(dǎo)電層、壓電材料層、下金屬導(dǎo)電層的復(fù)合層,在復(fù)合層上包裹鈍化層中且在上金屬導(dǎo)電層上端設(shè)有與環(huán)境聲學(xué)連通的聲進(jìn)入開口;
步驟4:分別對應(yīng)上金屬導(dǎo)電層的上延伸部和下金屬導(dǎo)電層的下延伸部形成貫穿ASIC晶圓和傳感器晶圓的TSV通孔,TSV通孔的上端分別連接上延伸部和下延伸部;
步驟6:在ASIC晶圓的正面下端生長焊球連接TSV通孔的下端。
進(jìn)一步的,在步驟2與步驟3之間,對硅支撐層的上端進(jìn)行減薄處理。
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