[發(fā)明專利]一種新型環(huán)保輕質(zhì)節(jié)能磚及其加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710420392.0
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107244893A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞克波
• 申請（專利權(quán)）人: 肥西縣碧濤建材有限公司
• 主分類號: C04B33/16
• 分類號: C04B33/16;C04B33/132;C04B38/06;C04B33/30
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 謝偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保輕質(zhì)節(jié)能磚及其加工工藝。

背景技術(shù)

江河湖泊淤泥的嚴淤積會導(dǎo)致行洪調(diào)蓄能力下降、抗旱能力降低、水環(huán)境惡化、航運萎縮等，危害到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和諧、社會安全和經(jīng)濟增長。多年研究探索的結(jié)果讓人們發(fā)現(xiàn)，解決淤泥問題的好辦法就是將其建材化，粘土磚禁用后，墻材雖有材質(zhì)輕且隔熱保溫性較佳的加氣水泥砌塊，但投資大而不易普及，特別是材質(zhì)松化、掛漿易脫，做外墻易透水，強度低而保安性差，目前的水泥多孔磚僅以水泥和沙石料或礦碴等破碎料混合制作，無論是沙石料磚、粉煤灰磚或金屬礦碴粉磚及煤矸石磚，都沒有輕質(zhì)保溫材料摻配制作，不但磚體太重，且易透水透熱，易脫層及破損、不耐久、造價高、工期長。

申請?zhí)枮?01410171244.6的中國專利申請文件，本發(fā)明公開了一種太湖淤泥制成的保溫節(jié)能磚，其原料包括下述按重量百分比的組分：25 ～45％太湖淤泥、1 ～ 20％伊利土、1 ～ 15％高嶺土、10 ～ 20％廢熟料、1 ～ 10％石英、5 ～ 20％長石、1 ～ 5％干混劑、3 ～ 8％水。太湖淤泥制成的保溫節(jié)能磚的制備方法，包括以下步驟：制備太湖淤泥；按重量百分比稱量組分原料，輪輾捏合成均勻的泥條；真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為2.0 ～ 4.0MPa ；濕坯在100 ～ 200℃下干燥2 ～ 4 小時得到干燥坯體；干燥坯體在燒成溫度為1000 ～ 1200℃下燒成3 ～ 20 小時，制得保溫節(jié)能磚成品。本發(fā)明有效解決了太湖淤泥清理及堆放問題，燒結(jié)的產(chǎn)品具有保溫、放水、抗震、耐久等特點。

申請?zhí)枮?01310176810.8的中國專利申請文件，本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)節(jié)能磚，該輕質(zhì)節(jié)能磚由如下材料混合制成：膠凝料20%，主碴料50% 至70%，輕質(zhì)填充料10% 至20%，除臭助劑0.1% － 0.2%，該輕質(zhì)節(jié)能磚等加入工農(nóng)業(yè)廢棄物的輕質(zhì)料，經(jīng)除臭等工藝后制成產(chǎn)品，既開發(fā)新資源，變廢為寶，保護環(huán)境，又使磚體輕質(zhì)節(jié)能，隔音隔熱，保溫性強、冬暖夏涼；不易透水，強度較高而保安性強，密實度好而掛漿不脫，磚體以實心或不同孔洞的多孔結(jié)構(gòu)，投資較少而易于推廣普及。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種新型環(huán)保輕質(zhì)節(jié)能磚及其加工工藝。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型環(huán)保輕質(zhì)節(jié)能磚，所述新型環(huán)保輕質(zhì)節(jié)能磚由以下重量份的原料組成：淤泥15-20份，植物纖維粉2-5份，硼酸11-16份，氯化鎂6-10份，廢熟料17-22份，石英12-16份，長石10-15份，除臭劑8-10份，泡花堿6-12份，清水5-10份，偶聯(lián)劑3-6份。

優(yōu)選的，所述植物纖維粉采用竹子粉。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述除臭劑采用吸附性除臭劑。

一種新型環(huán)保輕質(zhì)節(jié)能磚的加工工藝，生產(chǎn)步驟如下：

（1）按照質(zhì)量份稱取各原料；

（2）將淤泥經(jīng)過振動篩過濾、脫水，得到含水率35％的半成品，再經(jīng)過晾曬，得到含水率10％的泥塊，最后破碎成100 目的泥粉；

（3）將硼酸加入到泡花堿中攪拌混合均勻，加熱至60℃～ 80℃進行0.5 ～ 4h 的保溫?zé)崽幚淼肗a2O-B2O3-SiO2 系溶膠先驅(qū)液，再加清水混合，得Na2O-B2O3-SiO2 三元溶膠；

（4）將泥粉、植物纖維粉、氯化鎂、廢熟料、石英、長石、除臭劑和三元溶膠按照重量份均勻混合，并均勻攪拌，將攪拌后的物料加入到高速捏合機中，用偶聯(lián)劑進行活化后造粒并均勻攪拌；

（5）將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物，將漿糊狀混合物放入漿池一段時間，使其混合均勻，再靜置14-17小時，將所述漿糊狀混合物由輸送帶輸送進入壓機料斗，然后通過布料格柵布料，由壓制成型機壓制成型，其中壓制成型機的壓力為700MPa；

（6）將所述坯料均勻的放置在通風(fēng)口，利用對坯料進行風(fēng)干；

（7）將風(fēng)干后的坯料放在鍋爐中利用高溫?zé)Y(jié)，其中鍋爐內(nèi)部的溫度為 400℃-500℃。

優(yōu)選的，所述步驟（6）后，將所述坯料放入熱干燥塔的內(nèi)部進行干燥，干燥塔內(nèi)部的溫度為80-140℃。

本發(fā)明的有益效果在于：