[發(fā)明專利]一種混合式步進電機的高速高轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710420374.2 | 申請日: | 2017-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN107154760A | 公開(公告)日: | 2017-09-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李金全;王申相 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市杰美康機電有限公司 |
| 主分類號: | H02P8/14 | 分類號: | H02P8/14;H02P21/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518101 廣東省深圳市寶安區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 混合式 步進 電機 高速 轉(zhuǎn)矩 實現(xiàn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電機改進領(lǐng)域,具體的來說是涉及一種混合式步進電機的高速高轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)方法。
背景技術(shù)
混合式步進電動機因具有運行效率高,輸出轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點而獲得廣泛應(yīng)用。對現(xiàn)階段典型的對極兩相混合式步進電機,采用開環(huán)控制時阻尼系數(shù)很小,轉(zhuǎn)子振蕩劇烈,尤其中頻振蕩限制了電機調(diào)速范圍和動態(tài)響應(yīng)速度,且開環(huán)控制時,轉(zhuǎn)子易出現(xiàn)失步的危險。在要求調(diào)速范圍寬,響應(yīng)速度快的場合,開環(huán)控制驅(qū)動系統(tǒng)的應(yīng)用受到限制。牽出轉(zhuǎn)矩是指在某一運行頻率下電動機所能提供的電磁轉(zhuǎn)矩的最大值。也即是對于每一個頻率點,都可以找到一個負(fù)載角度,使該角度下的電磁轉(zhuǎn)矩最大。對每一個頻率點,都有一個要求的牽出轉(zhuǎn)矩,其牽出特性也即是電機的矩頻特性。由于現(xiàn)有的電機控制方法中隨著電機的速度加快,轉(zhuǎn)矩開始變小,因此使得在高速旋轉(zhuǎn)的過程中轉(zhuǎn)矩力比較小,不能滿足人們的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種混合式步進電機的高速高轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)方法,解決現(xiàn)有步進電機的高轉(zhuǎn)速力矩小的問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題:
一種混合式步進電機的高速高轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)方法,包括如下步驟:
步驟1:選取固定電機,系統(tǒng)初始化,依次讀取對片內(nèi)外預(yù)設(shè)置的存儲參數(shù);
步驟2:編碼器采集電機位置反饋值傳給電角度計算器、速度計算器和P控制器,電角度計算器根據(jù)位置反饋值計算出電機當(dāng)前的電角度 并傳給Park變換器和反Park變換器,速度計算器根據(jù)位置反饋值計算出速度反饋信息Spd_F并傳給PI控制器Ⅰ;
步驟3:P控制器把接收的位置反饋值Pos_F與預(yù)設(shè)置的參考位置Pos_R做差值后的結(jié)果是否大于用戶所設(shè)定的最大值,當(dāng)大于時,驅(qū)動器應(yīng)停止工作,并輸出報警信號,當(dāng)不大于時,P控制器執(zhí)行算出參考速度Spd_R并傳給PI控制器Ⅰ;
步驟4:PI控制器Ⅰ接收參考速度Spd_R與速度反饋信息Spd_F做差值得到速度控制誤差;
步驟5:根據(jù)速度控制誤差判斷電機速度是否大于用戶設(shè)定的最大速度,當(dāng)大于時,停止驅(qū)動器的工作,并輸出報警信號,不大于時,執(zhí)行PI控制器Ⅰ計算Q軸電流的控制電流參考值Iq_R并傳給PI控制器Ⅱ;
步驟6:Park變換器采集電機兩相的的電流Ia_F和Ib_F,并根據(jù)電流Ia_F、電流Ib_F和電角度算出Q軸電流的控制電流值Iq_F,并把控制電流值Iq_F傳給PI控制器Ⅱ和PI控制器Ⅲ;
步驟7:PI控制器Ⅱ和PI控制器Ⅲ根據(jù)控制電流值Iq_F和控制電流參考值Iq_R通過d-q軸變換分別算出控制電壓Vq和控制電壓Vd;
步驟8:反Park變換器根據(jù)控制電壓Vq、控制電壓Vd和電角度算出雙H橋逆變電路的控制電壓Va和Vb;
步驟9:雙H橋逆變電路采用恒轉(zhuǎn)矩控制方式控制電機根據(jù)轉(zhuǎn)速輸出最大力矩。
上述方案中,優(yōu)選的是固定電機位30對極電機。
上述方案中,優(yōu)選的是步驟4中參考速度Spd_R()的計算根據(jù)下式:
其中,為繞線端電壓,為定子磁鏈,為極對數(shù)。
上述方案中,優(yōu)選的是步驟7中算出控制電壓Vq和控制電壓Vd的算式為:
其中,d軸產(chǎn)生的電壓為,而q軸產(chǎn)生的電壓為,電機磁通量,為電機運行轉(zhuǎn)速,為電機一相繞組的阻值。
上述方案中,優(yōu)選的是步驟9中恒轉(zhuǎn)矩控制方式的具體過程為,根據(jù)下式:
其中,為d-q軸合成電壓,為給定的控制電流值Iq_F,為反電動勢,為d-q軸電感與繞線端電感相,為速度反饋信息Spd_F,R為電機電阻值,為控制電參考流值Iq_R,
進一步運算得到:
從而得到力矩的產(chǎn)生,其中為常數(shù)。
本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
1、本發(fā)明通過在通過在使用閉環(huán)控制方法對30對極電機進行控制,從而能使得30對極電機在高轉(zhuǎn)速過程中也能保持較大的力矩,能夠大大的提高了電機在高速轉(zhuǎn)動時的牽引力。
2、本發(fā)明通過提高相電流、提高驅(qū)動電壓、優(yōu)化驅(qū)動器性能,都可以提高步進電機的高速性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的控制結(jié)構(gòu)框圖;
圖2為本發(fā)明總體控制流程圖;
圖3為本發(fā)明執(zhí)行位置環(huán)和速度環(huán)的控制算法流程圖;
圖4為本發(fā)明矢量控制流程圖;
圖5為本發(fā)明的效果圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
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