[發(fā)明專利]高耐磨金屬制品及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710420079.7
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107118662A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊道瑞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥飾界金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D123/16;C09D5/14;C09D7/12
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 錢紅雪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬制品領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨金屬制品及其制備方法。

背景技術(shù)

當(dāng)今社會(huì)，金屬制品越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用，特別是在建材、冶金等行業(yè)，更是必不可少的應(yīng)用材料。但是目前，金屬制品的磨損情況越來(lái)越嚴(yán)重，尤其是在高溫情況下，磨損往往伴隨著氧化和腐蝕，使得材料更容易報(bào)廢或者失效。材料的浪費(fèi)還將會(huì)給行業(yè)造成損失，嚴(yán)重影響著工作效率，加重了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高耐磨金屬制品及其制備方法，提高金屬制品的耐磨性。

本發(fā)明提供了一種高耐磨金屬制品，所述高耐磨金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層；

所述防護(hù)涂層包括以下重量份數(shù)的組份：

優(yōu)選地，所述硫化劑為四硫化二嗎啉、對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂或2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰。

優(yōu)選地，所述防護(hù)涂層中還包括抗菌材料，所述抗菌材料的重量份數(shù)為0.3～0.8份。

優(yōu)選地，所述抗菌材料為甲殼素、蓖麻油或山葵。

優(yōu)選地，所述石蠟為聚乙烯蠟或蜂蠟。

優(yōu)選地，所述SiO₂的粒徑為20～30nm；所述石墨的粒徑為30～50nm。

本發(fā)明還提供了一種高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

a)將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、SiO₂、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機(jī)中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；

b)將步驟a)得到的第一混合物中再加入硫化劑、異辛基三乙氧基硅烷，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

c)將步驟b)得到的第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。

優(yōu)選地，步驟b)中還向第一混合物中加入抗菌材料。

本發(fā)明提供了一種高耐磨金屬制品及其制備方法，該高耐磨金屬制品表面的防護(hù)涂層包括6～10重量份數(shù)的三元乙丙橡膠、0.5～1.5重量份數(shù)的硫化劑、15～25重量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂、5～8重量份數(shù)的SiO₂、1～2重量份數(shù)的碳纖維、1～3重量份數(shù)的石蠟、2～4重量份數(shù)的石墨、0.8～2重量份數(shù)的異辛基三乙氧基硅烷。本發(fā)明中防護(hù)涂層與金屬制品之間的剝離強(qiáng)度高，且防護(hù)涂層的針孔率低，硬度高，耐磨性好，從而提高了高耐磨金屬制品耐磨性，延長(zhǎng)高耐磨金屬制品的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的高耐磨金屬制品的成本，經(jīng)濟(jì)效益高，產(chǎn)品品質(zhì)好。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種高耐磨金屬制品，所述高耐磨金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層；

所述防護(hù)涂層包括以下重量份數(shù)的組份：

上述技術(shù)方案中，防護(hù)涂層與金屬制品之間的剝離強(qiáng)度高，且防護(hù)涂層的針孔率低，硬度高，耐磨性好，從而提高了高耐磨金屬制品耐磨性，延長(zhǎng)高耐磨金屬制品的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的高耐磨金屬制品的成本，經(jīng)濟(jì)效益高，產(chǎn)品品質(zhì)好。

在本發(fā)明中，通過(guò)在金屬制品表面涂覆防護(hù)涂層，從而提高金屬制品的耐磨性，延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命。

三元乙丙橡膠能夠?qū)iO₂、碳纖維、石墨進(jìn)行包裹，從而使得防護(hù)涂層在提高耐磨度。在本發(fā)明中，防護(hù)涂層中三元乙丙橡膠的重量份數(shù)為6～10份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，三元乙丙橡膠的重量份數(shù)為7～9份；在其他實(shí)施例中，三元乙丙橡膠的重量份數(shù)為7.5～8.5份。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，硫化劑為四硫化二嗎啉、對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂或2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰。

在本發(fā)明中，硫化劑的重量份數(shù)為0.5～1.5份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，硫化劑的重量份數(shù)為0.7～1.3份；在其他實(shí)施例中，硫化劑的重量份數(shù)為0.8～1.2份。

環(huán)氧樹(shù)脂能夠提高防護(hù)涂層與金屬制品的剝離強(qiáng)度，進(jìn)而使得金屬制品的在本發(fā)明中，環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)為15～25份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)為17～23份；在其他實(shí)施例中，環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)為19～21份。

SiO₂用以增加防護(hù)涂層的粗糙度，進(jìn)而使得防護(hù)涂層的疏水性增加。在本發(fā)明中，SiO₂的重量份數(shù)為5～8份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，SiO₂的重量份數(shù)為5.5～7.5份；在其他實(shí)施例中，SiO₂的重量份數(shù)為6～7份。