[發(fā)明專利]一種丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物潤滑油添加劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710419008.5
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107417555B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓利芬;戴康徐;趙鴻斌;曹華;魯浩;張文濤;陸建雄;劉文杰
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞理工學(xué)院
• 主分類號: C07C227/08
• 分類號: C07C227/08;C07C229/12;C07C229/14;C07D295/15;C10M133/40;C10M133/06;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保的多功能潤滑油添加劑丁二醇二?(2?胺基乙酸)酯類衍生物及其制備方法。具體為：先在催化劑的作用下，丁二醇與氯乙酸經(jīng)酯化反應(yīng)得到氯乙酸丁二醇二酯，然后再在堿的作用下與相應(yīng)的胺經(jīng)親核取代反應(yīng)得到式Ⅰ結(jié)構(gòu)的化合物。本發(fā)明的制備方法簡單，工藝條件溫和，原料易得，合成成本低，合成產(chǎn)率高。這種新型的無硫、無磷、無鹵、無灰的丁二醇二?(2?胺基乙酸)酯類衍生物可作為潤滑油的多功能添加劑單獨(dú)使用，也可和其它潤滑油添加劑復(fù)合使用，具有良好的熱穩(wěn)定性，可以明顯改善基礎(chǔ)油的極壓抗磨減摩性能，有效提高基礎(chǔ)油的抗腐蝕性能，是一種綠色環(huán)?？缮锝到獾亩喙δ軡櫥吞砑觿?。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物潤滑油添加劑及其制備方法，該類衍生物特別適用于潤滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，加快了能源的消耗，人們在尋找新能源的同時(shí)，對節(jié)能降耗技術(shù)也進(jìn)行了深入的研究。潤滑油可以降低機(jī)械部件間的摩擦，減少機(jī)械磨損，是節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段，而潤滑油添加劑是提高潤滑油性能的關(guān)鍵。隨著工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，對潤滑油添加劑的開發(fā)提出了新的要求，即要求開發(fā)綠色高效的多功能潤滑油添加劑。

酯類添加劑分子結(jié)構(gòu)中的酯基易于吸附在金屬表面形成牢固的潤滑劑膜，具有良好的摩擦潤滑特性，與烷基胺相結(jié)合，可進(jìn)一步改善其摩擦學(xué)性能；研究表明，酯類衍生物經(jīng)水解后，可生物降解為CO₂和H₂O。因此，本專利設(shè)計(jì)合成一系列可生物降解的丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物，應(yīng)用于潤滑油基礎(chǔ)油中，可得到一類性能優(yōu)良的可生物降解的多功能潤滑油添加劑。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物潤滑油添加劑，其不含硫、磷、氯等對環(huán)境和健康有害的元素，具有優(yōu)良的極壓抗磨抗腐蝕性能。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物潤滑油添加劑的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物潤滑油添加劑，具有通式I的化學(xué)結(jié)構(gòu)：

其中，

一種丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物潤滑油添加劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)在催化劑的作用下，丁二醇與氯乙酸經(jīng)酯化反應(yīng)，制得中間體1，其結(jié)構(gòu)為：

(2)在堿的作用下，中間體1與胺經(jīng)親核取代反應(yīng)，得到如通式Ⅰ的丁二醇二-(2-胺基乙酸)酯類衍生物。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)、(2)中所述反應(yīng)的反應(yīng)介質(zhì)為四氫呋喃、氯仿、環(huán)己烷、丙酮、乙酸乙酯或C₂-C₄的脂肪醇中的一種或幾種混合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，丁二醇與氯乙酸的摩爾比為1.0:2.0～6.0。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，中間體1與胺的摩爾比為1.0:2.0～6.0。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)、(2)中，反應(yīng)底物與反應(yīng)介質(zhì)的用量比為1mol:(500～5000)mL。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)、(2)中的反應(yīng)溫度為0～80℃。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)、(2)中的反應(yīng)時(shí)間為2～12h。