[發(fā)明專利]電池殼體

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710419002.8
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107195821A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊樂;蒯振;楊宇威;武勝軍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京新能源汽車股份有限公司
• 主分類號: H01M2/10
• 分類號: H01M2/10
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池殼體。

背景技術(shù)

隨著環(huán)境污染的問題越來越被國人重視，清潔能源的車輛快速發(fā)展，例如，電動汽車。電動汽車的電池一般固定在車輛的底盤處，為了保證電池模組的固定可靠性，電池殼體一般選用結(jié)構(gòu)強度較高的材料制成，但是，電池模組本身的重量就很大，加之重量較大的電池殼體，導(dǎo)致整個電池重量大，增加車輛的整體重量，而且不利于行駛里程的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電池殼體，該電池殼體結(jié)構(gòu)可靠，重量輕。

根據(jù)本發(fā)明的電池殼體，包括：底板，所述底板包括上板、下板和蜂窩結(jié)構(gòu)，所述上板和所述下板上下相對，所述蜂窩結(jié)構(gòu)支撐固定在所述上板和所述下板之間；側(cè)圍，所述側(cè)圍包括：多個鋁型材，所述多個鋁型材首尾依次連接形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，其中，所述多個鋁型材包括：前鋁型材、后鋁型材、多個側(cè)鋁型材和多個拐角鋁型材，所述前鋁型材位于所述后鋁型材的前側(cè)，所述多個拐角鋁型材連接在所述后鋁型材和位于后方的所述側(cè)鋁型材之間，以及同一側(cè)的兩個所述側(cè)鋁型材之間，位于前方的所述鋁型材與所述前鋁型材垂直相連；多個吊耳，所述多個吊耳分布在所述側(cè)圍的外側(cè)且每個所述吊耳具有減重穿孔。

根據(jù)本發(fā)明的電池殼體，底板重量輕，承重性能好，而且側(cè)圍選用了鋁型材，易于制造，而且重量輕，吊耳上設(shè)置有減重穿孔，從而可以額有效降低重量。

在本發(fā)明的一些示例中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)的正六邊形的開口方向垂直于豎直面。

在本發(fā)明的一些示例中，所述正六邊形內(nèi)容納有冷卻管。

在本發(fā)明的一些示例中，所述冷卻管為圓形且截面積小于所述正六邊形的內(nèi)切圓。

在本發(fā)明的一些示例中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)的正六邊形的開口方向垂直于水平面。

在本發(fā)明的一些示例中，所述吊耳包括：頂板和兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板連接在所述頂板的兩側(cè)，多個所述減重穿孔分布在所述兩個側(cè)板上。

在本發(fā)明的一些示例中，所述吊耳為塊狀且所述減重穿孔貫穿所述吊耳。

在本發(fā)明的一些示例中，所述吊耳分布在所述后鋁型材、位于后方的所述側(cè)鋁型材、兩個所述側(cè)鋁型材之間的所述拐角鋁型材上。

在本發(fā)明的一些示例中，所述鋁型材的截面為L形。

在本發(fā)明的一些示例中，所述鋁型材包括：豎直肢和水平肢，所述水平肢連接在所述豎直肢的內(nèi)側(cè)且分別形成有中空結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電池殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是側(cè)圍的鋁型材和吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是鋁型材的示意圖；

圖4是一種底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是另一種底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是底板中的蜂窩結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

電池殼體100；

側(cè)圍組件10；

側(cè)圍20；鋁型材21；豎直肢22；水平肢23；中空結(jié)構(gòu)24；

前鋁型材21a；后鋁型材21b；側(cè)鋁型材21c；拐角鋁型材21d；

吊耳30；減重穿孔31；頂板32；側(cè)板33；

底板40；上板41；下板42；蜂窩結(jié)構(gòu)43。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖6詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的電池殼體100。

如圖1所示，電池殼體100包括：側(cè)圍組件10和底板40，底板40固定在側(cè)圍組件10的內(nèi)側(cè)，固定方式可以為焊接固定，側(cè)圍組件10包括：側(cè)圍20和多個吊耳30。

如圖1所示，側(cè)圍20包括：多個鋁型材21，多個鋁型材21首尾依次連接形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。如圖2所示，鋁型材21的截面為L形。L形的鋁型材21結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且鋁型材21可以便于與底板40焊接固定。鋁型材21結(jié)構(gòu)可靠，重量輕，而且使用制造方便，從而可以降低側(cè)圍20的制造難度。

具體地，如圖2所示，鋁型材21包括：豎直肢22和水平肢23，水平肢23連接在豎直肢22的內(nèi)側(cè)，而且豎直肢22和水平肢23分別形成有中空結(jié)構(gòu)24。中空結(jié)構(gòu)24可以有效降低鋁型材21的重量，從而可以降低側(cè)圍20和電池殼體100的重量。