[發明專利]中小轉爐干法除塵提升煤氣回收量的方法

有效

• 申請號: 201710418512.3
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107312904B
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 王振剛;幺洪勇;郝華強;劉善喜;吳海東;張垚;宋波
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 13108 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 趙紅強<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種中小轉爐干法除塵提升煤氣回收量的方法，其方法工藝為：（1）冶煉過程中，控制爐口微壓差為O～20Pa；（2）控制除塵風機的轉速為1050轉/min，風機流速控制在60000m³/h；（3）冶煉前期槍位為1.6～1.8m，冶煉后期槍位為1.3～1.5m；（4）開吹階段的供氧強度為17100m³/h，進入碳氧反應期后降低供氧強度到16500m³/h，進入碳氧反應后期后，再將供氧強度調節到17100m³/h；（5）開吹造渣料分2～3批次加入，一次性加入量≤200kg；采用鐵礦石作為冷卻劑；采用廢鋼及其他合金料調解鋼種成分。本方法能有效地提高中小轉爐干法除塵的煤氣回收量，從而提高了能源利用率，降低了降低轉爐煉鋼工序能耗；具有工藝簡單、節能環保、生產成本低的特點。

技術領域

本發明涉及一種干法除塵方法，尤其是一種中小轉爐干法除塵提升煤氣回收量的方法。

背景技術

目前世界上轉爐采用濕法除塵系統冷卻、凈化和回收煤氣，然后使用濕式電除塵進行精除塵一直占主導地位，約占90%以上。但濕法除塵系統存在著能耗高，環保治理難度大，廢物利用率低等缺點。由于干法除塵系統較濕法除塵節水節電，除塵效率高，并取消了污泥系統，經濟效益明顯，因而獲得世界各國的普遍重視和采用。

轉爐煉鋼過程副產的轉爐煤氣是一種普遍利用的二次資源，產生煤氣所含的顯熱和化學能幾乎占到煉鋼過程放出能量的80%，因此回收轉爐煤氣的能量可大幅度地降低轉爐煉鋼工序能耗，具有較高的回收利用價值。當前，鋼鐵企業能源資源消耗日益緊張，對節能降耗、污染減排的需求日益加劇，轉爐煤氣的凈化與回收技術，越來越受到重視。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種效果好的中小轉爐干法除塵提升煤氣回收量的方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：（1）冶煉過程中，控制爐口微壓差為O～20Pa；

（2）控制除塵風機的轉速為1020～1050轉/min，風機流速控制在60000～70000m³/h；

（3）冶煉前期槍位為1.6～1.8m，冶煉后期槍位為1.3～1.5m；

（4）開吹階段的供氧強度為16500～17100m³/h，進入碳氧反應期后降低供氧強度到16000～16500m³/h，進入碳氧反應后期后，再將供氧強度調節到16500～17100m³/h；

（5）開吹造渣料分2～3批次加入，一次性加入量≤200kg；采用鐵礦石作為冷卻劑；采用廢鋼及其他合金料調解鋼種成分。

本發明所述步驟（1）中，控制爐口微壓差為O～16Pa。

本發明所述步驟（5）中，鐵水溫度在1280～1310度時，廢鋼重量比例控制在7%～9%；鐵水溫度在1310度以上時，廢鋼重量比例控制在9%～11%。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明能有效地提高中小轉爐干法除塵的煤氣回收量，從而提高了能源利用率，降低了降低轉爐煉鋼工序能耗；具有工藝簡單、節能環保、生產成本低的特點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

本干法除塵提升煤氣回收量的方法針對的是轉爐容量在30～100t的中小型轉爐，采用下述工藝過程：