[發明專利]高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法

在審

• 申請號: 201710418358.X
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN108994417A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 廖興銀;唐敏;任鴻;趙洪浩;盧偉;張昊
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/02;B23K9/235
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，在根據施工圖紙及壁板的安裝位置進行排版，按照壁板排版圖進行下料，鋼板對接邊開坡口、清理氧化皮、壓頭后在卷板機上卷制，卷弧后壁板表面應平整光滑，所有槽罐壁板預制完成后，基于槽罐倒裝法的工藝，槽罐壁板的焊接方法其特征在于包括以下依焊接順序設置的步驟：

a、槽罐壁板立焊縫的焊接，包括以下步驟：

（1）焊接前在罐外壁焊道的兩側打背杠，焊接前，檢查焊接坡口和組對間隙是否符合規范標準要求，若間隙過大，應先按照焊接工藝要求進行補焊，達到規范要求，才能施焊；

（2）由于槽罐倒裝法的工藝決定了，槽罐壁板焊接只能先焊外側焊道；待槽罐升起以后再焊接內側焊道，焊接前采用磨光機清根，以減少采用碳弧氣刨工藝熱輸入產生的變形和內應力；

（3）每條立焊縫配1名焊工，各立焊縫同時進行焊接，且采用相同的工藝參數，采用分段退焊法；

b、槽罐壁板橫焊縫的焊接，包括以下步驟：

（1）焊接前在罐壁外橫焊道丁字口處，加橫跨焊道的背杠，焊接前，檢查焊接坡口和組對間隙是否符合規范標準要求，達到規范要求，才能施焊；

（2）先焊接槽罐外側焊道，再焊接槽罐內側焊道，槽罐內側焊接前同樣采用磨光機清根；

（3）焊接時焊工應均勻分布，采用相同的工藝參數，焊接參數適中，不宜過大，對于壁板板厚坡口較大的，采用多道多層焊，同時并沿同一個方向施焊；

c、槽罐壁板丁字口處的焊接

為了保證槽罐壁板丁字口處的焊接內部質量和槽罐成型好，一般先焊接丁字口的初層焊，其余幾層焊道與橫焊縫一同焊接，焊接時采用合適的焊接工藝參數，控制層間溫度不宜過高。

2.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐壁板的焊接，先焊接槽罐壁板立焊縫，再焊接槽罐壁板橫焊縫。

3.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述焊接坡口和組對間隙，若間隙過大，應先按照焊接工藝要求進行補焊，以達到規范要求。

4.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐壁板的焊接，槽罐內壁板的焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。

5.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐壁板的焊接，槽罐壁板接頭組裝過程的定位焊應予清除干凈。

6.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐壁板的焊接，焊縫清根時，要把雜質清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤雜物為準。

7.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐壁板的焊接，施焊前槽罐預制壁板組對，應保證壁板內表面齊平。

8.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐壁板的焊接，壁板的定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。

9.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐壁板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐壁板的焊接，不能在壁板母材或完成的焊道上引弧和熄弧。