[發明專利]一種超硬材料合成用零部件分級裝置

有效

• 申請號: 201710418140.4
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107214103B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 韓建新;韓長煥;范紅軍;穆營洲;史智靈
• 申請（專利權）人: 河南中南工業有限責任公司
• 主分類號: B07C5/18
• 分類號: B07C5/18;B07C5/28;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

本發明公開了一種超硬材料合成用零部件分級裝置，包括操作臺、稱重機構和多個接料盒，稱重機構和接料盒設于操作臺上，還包括設置在操作臺上的分級動力機構、設于分級動力機構上的分級機構、為分級機構提供動力的氣動系統和微控器；氣動系統包括氣動旋轉接頭和多路氣動控制管路，每路氣動控制管路包括電磁換向閥、兩個真空發生器和四通接頭；當需要吸附電子稱量設備的載板上的物料時，啟動雙缸氣缸，使得雙缸氣缸的氣缸桿向下伸，之后再通過第一負壓孔和第二負壓孔產生負壓，利用吸嘴吸附電子稱量設備的載板上的物料；物料可以是不具有磁性的物料，吸嘴均能吸附，使用范圍寬廣，能夠針對不同材質的零部件進行分級操作，普遍性強。

技術領域

本發明涉及超硬材料技術領域，尤其涉及一種超硬材料合成用零部件分級裝置。

背景技術

在超硬材料合成行業中，超硬材料的生產是通過一些組件組裝后進行高溫高壓下合成的。對每一個組件尺寸、重量、電阻等要求都非常嚴格，并且，同一種組件間對產品一致性要求也非常高。而作為超硬材料合成主要性能的發熱元件，其要求更是嚴苛。由于其原材料加工無法滿足其近于苛刻的要求，就需要按照產品要求對其進行分級才能滿足生產需要。

傳統金剛石合成用的發熱元件分重方法是采用人工方法用電子天平進行重量分級，每人一臺電子天平，逐片進行稱量分重，這樣分重效率非常低下，需要較大的人力投入，不但增加了人工成本，而且由于人工分級不可避免會產生人為錯誤，保證不了分級精度。并且，由于其需要量巨大，通常的手工分級的方法投入人工成本太高，勞動強度大、生產效率十分低下，不能保證分級質量，嚴重影響超硬材料合成的生產效率。

在公知的技術中，人造金剛石零部件---- 發熱組件分重工藝通常是小作坊式的，而合成金剛石的工藝要求發熱元件的尺寸、密度一致性極高。其要求零部件生產也必須適應高品級金剛石合成的需要，逐步淘汰小作坊式的手工操作方式，進而如何采用適當的自動化生產技術為現在生產過程中急需解決的技術問題。

專利號為201520483310.3的專利申請文件公開了一種超硬材料合成用發熱組件自動分重裝置，具體包括，包括稱重裝置、操作臺和設置在操作臺上的分級裝置、微控器、為分級裝置提供動力的動力裝置；此實用新型采用電磁吸合方式自動分選，采用微電腦自動分級機與切帶機結合，實現全自動聯機工作，提高了生產效率和降低人工成本。但是，此裝置在分級的過程中，采用是的電磁吸盤，利用磁效應吸附帶有磁性的組件，具有較強的針對性，使用具有局限性。

發明內容

本發明的目的是提供一種超硬材料合成用零部件分級裝置，能夠針對不同材質的零部件進行分級操作，普遍性強，且替代傳統手工操作方式，降低勞動強度及生產成本，提高生產效率，保證合成用零部件的精度、重量一致性要求，提高超硬材料零部件分級的自動化水平。

本發明采用的技術方案為：

一種超硬材料合成用零部件分級裝置，包括操作臺、稱重機構和多個接料盒，稱重機構和接料盒設于操作臺上，還包括設置在操作臺上的分級動力機構、設于分級動力機構上的分級機構、為分級機構提供動力的氣動系統和微控器；

所述的分級動力機構包括豎向設于操作臺中心點處的電機，電機的受控端連接微控器，電機的輸出軸連接回轉盤的中心，沿回轉盤的圓周方向均勻間隔設有多個水平轉動桿；

所述的分級機構包括多個雙向定位氣缸吸附器，每個雙向定位氣缸吸附器設于一個水平轉動桿的末端，且雙向定位氣缸吸附器處于稱重機構的正上方；