[發明專利]一種作為液晶顯示背光源的導光板制備方法

在審

• 申請號: 201710417400.6
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107652602A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 廖勇軍;陳明波;張諾寒;陳偉豪;張坤
• 申請（專利權）人: 廣東谷麥光電科技股份有限公司
• 主分類號: C08L33/12
• 分類號: C08L33/12;C08L69/00;C08L83/04;C08K3/36
• 代理公司: 東莞市展智知識產權代理事務所(普通合伙)44308
• 代理人: 馮衛東

技術領域

本發明涉及一種作為液晶顯示背光源的導光板及其制備方法

背景技術

現有的導光板是利用光學級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光在光學級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發光亮度情況下，發光效率高，功耗低。單面微結構陣列導光板一般采用押出成型的制作工藝。根據這一原理，人們得以將傳統的點光源轉換成面光源。

人們日常使用的各種智能設備，其顯示器絕大多數為液晶顯示，但是液晶本身并不能發光，于是作為液晶顯示背光源的導光板因此產生。但是由于導光板的硬度很低，莫氏硬度為2，在運輸、裁切或安裝使用時難免會有磕碰、摩擦，加上生產使用中的各種不可預測性，很容易將其劃傷，甚至嚴重時會導致整塊導光板的報廢。雖然人們想到一些簡易的修補方法，但在人們對顯示器顯示的顏色的要求越來越高的今天，一般的修補顯然無法逃過人們挑剔的眼光，況且有些傷痕是難以去除的。

發明內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種作為液晶顯示背光源的導光板，在保持導光板的透光率的同時，其硬度相對于現有的導光板有了顯著地提高。

為了解決上述問題，本發明對導光板的制備配方做了進一步的改進：將原有配方進行優化并且加入了硅酮母粒和熔融石英砂兩種物質。具體方案的制成方案為：將個組成重量分數為PMMA35-60、PC25-40、光擴散劑1-8、光穩定劑0.3-3、熱穩定劑0.1-1混合于容器中，加熱至熔融并注射至模具中，待其冷卻。

作為對本發明的一種優化，其中還包括重量分數為2-5硅酮母粒.

作為對本發明的一種優化，其中還包括重量分數為10-15熔融石英砂。

作為對本發明的一種優化，其中還包括重量分數為2-5硅酮母粒和10-15熔融石英砂。

作為對本發明的一種優化，硅酮母粒的重量分數為5，熔融石英砂的重量分數為14。

具體的制備步驟為將上述重量分數的材料混合置于容器中，加熱至220-570℃，隨后將熔融樹脂注入模具中，待其冷卻，即制得所訴導光板。

作為對制備步驟的一種優化，其中對物料的加熱溫度為460℃。

總之，將硅酮母粒和熔融石英砂與制成導光板的其他材料混合并加熱熔融，再將其注射到模具中，待其冷卻，制得導光板。本發明中，硅酮母粒與熔融石英砂的目的在于提高導光板的表面硬度，同時硅酮母粒還有作為潤滑劑的的功能。采用本發明制得的導光板表面硬度獲得顯著提高，可以抵抗其在制備過程中、儲存運輸中以及安裝使用中的大多數磕碰、劃傷。

具體實施方式

在下文中，將詳細描述本發明的一些實施方式，但不是所有實施方式。確實，可以以許多不同形式體現本發明，但是不應該解釋為本發明限于本文所列出的實施方式。

實施例1：

將重量分數為PMMA28kg、PC15kg、光擴散劑2kg、光穩定劑0.6kg、熱穩定劑0.3kg、硅酮母粒1kg混合后加入熔融器具中，將材料加熱至460℃，隨后以190mm/s的速度注射至模具中待其冷卻。得到導光板后用莫氏硬度計測量硬度，發現其硬度小于3。

實施例2：

將重量分數為PMMA28kg、PC15kg、光擴散劑2kg、光穩定劑0.6kg、熱穩定劑0.3kg、硅酮母粒2.5kg混合后加入熔融器具中，將材料加熱至460℃，隨后以190mm/s的速度注射至模具中待其冷卻。得到導光板后用莫氏硬度計測量硬度，發現其硬度略大于3，3級硬度計上有輕微劃痕。

實施例3：

將重量分數為PMMA28kg、PC15kg、光擴散劑2kg、光穩定劑0.6kg、熱穩定劑0.3kg、熔融石英砂5kg混合后加入熔融器具中，將材料加熱至460℃，隨后以190mm/s的速度注射至模具中待其冷卻。得到導光板后用莫氏硬度計測量硬度，發現其硬度小于4，4級硬度計使導光板上有劃痕。

實施例4：