[發明專利]一種泵用鋁鎂合金聯軸器的表面處理工藝

有效

• 申請號: 201710416944.0
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107400895B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 徐向遠
• 申請（專利權）人: 安徽騰龍泵閥制造有限公司
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24;C23G1/12;C23G1/22;C09D183/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種泵用鋁鎂合金聯軸器的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）表面預處理：

a.先將待加工的鋁鎂合金聯軸器浸入去離子水中，不斷攪拌清洗其表面的灰塵雜質，完成后撈出備用；

b.將操作a處理后的鋁鎂合金聯軸器浸入除油液中進行除油脫脂處理，處理時加熱保持除油液的溫度為40~45℃，同時施加頻率為30~33kHz的超聲波進行處理，總計浸泡處理15~20min后將鋁鎂合金聯軸器取出，最后用去離子水沖洗一遍后備用；

c.先將操作b處理后的鋁鎂合金聯軸器放入氫氧化鈉溶液中浸泡處理6~8min，取出后再放入鹽酸溶液中浸泡處理7~10min，取出后用去離子水沖洗一遍后備用；

d.將操作c處理后的鋁鎂合金聯軸器放入溫度為80~85℃的干燥箱內進行干燥處理，40~50min后取出備用；

（2）改性硅烷處理液制備：

a.將纖維素放入質量分數為8~10%的檸檬酸中浸泡處理30~35min，期間不斷進行攪拌處理，過濾取出后用去離子水沖洗一遍備用；

b.將操作a處理后的纖維素同聚碳酸酯、聚乙烯樹脂按照質量比60~70：4~6：3~5進行混合放入反應釜中，然后再向反應釜中加入其總質量75~80%的N,N'-羰基二咪唑，最后再加入纖維素、聚碳酸酯、聚乙烯樹脂、N,N'-羰基二咪唑總質量6~8倍的甲苯，加熱保持反應釜內的溫度為48~53℃，保溫處理90~100min，之后對所得的物質進行抽濾，抽濾完成后得混合物A備用；

c.將操作b所得的混合物A與納米二氧化硅按照質量比1：20~24進行混合，然后放入質量分數為3~5%的磷酸溶液中，加熱保持磷酸溶液的溫度為37~41℃，不斷攪拌處理30~35min，之后對所得的物質進行抽濾，抽濾完成后得改性納米二氧化硅備用；

d. 將硅烷偶聯劑與去離子水、乙醇按照體積比1：3~4：14~16混合均勻，加熱保持其溫度為26~29℃，調節其pH值為3.2~3.8，水解處理4~6h，然后再加入其總質量0.7~0.9%的操作c所得的改性納米二氧化硅，最后高速攪拌均勻后制得改性硅烷處理液備用；所述的高速攪拌的速度為2000~2500轉/分；

（3）改性處理：

a.將步驟（1）處理后的鋁鎂合金聯軸器浸入到步驟（2）所得的改性硅烷處理液中，加熱保持改性硅烷處理液的溫度為67~73℃，浸泡處理40~45min后取出，然后再放入溫度為110~115℃的條件下固化處理10~15min；

b.將操作a處理后的鋁鎂合金聯軸器浸入到體積比為1：8的硝酸酒精溶液中3~5min進行出光處理，然后用去離子水沖洗干凈，最后放入溫度為55~60℃的條件下烘干即可。

2.根據權利要求1所述的一種泵用鋁鎂合金聯軸器的表面處理工藝，其特征在于，步驟（1）操作b中所述的除油液由如下重量份的物質組成：6~10份壬基酚聚氧乙烯醚、14~17份十二烷基苯磺酸鈉、5~8份十二烷基三甲基氯化銨、26~30份丙酮、320~350份水。

3.根據權利要求1所述的一種泵用鋁鎂合金聯軸器的表面處理工藝，其特征在于，步驟（1）操作c中所述的氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質量分數為4~6%。

4.根據權利要求1所述的一種泵用鋁鎂合金聯軸器的表面處理工藝，其特征在于，步驟（1）操作c中所述的鹽酸溶液中鹽酸的質量分數為8~10%。

5.根據權利要求1所述的一種泵用鋁鎂合金聯軸器的表面處理工藝，其特征在于，步驟（3）操作b中所述的烘干處理時保持烘干環境中空氣的相對濕度為40~50%。