[發明專利]一種LDPE/PA6共混發泡材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201710416920.5 | 申請日: | 2017-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN107141781A | 公開(公告)日: | 2017-09-08 |
| 發明(設計)人: | 廖華勇;陶國良;劉春林 | 申請(專利權)人: | 常州大學 |
| 主分類號: | C08L77/02 | 分類號: | C08L77/02;C08L23/06;C08L51/06;C08L23/12;C08K13/02;C08K5/14;C08K5/01;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/26;C08J3/22;C08J9/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 ldpe pa6 發泡 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及發泡材料成型領域,尤其涉及一種LDPE/PA6共混發泡材料及其制備方法。
背景技術
低密度聚乙烯(LDPE)具有較高的韌性和優良的耐低溫性能,但對于化學與機械作用等環境應力是很敏感的,耐熱老化性差;LDPE發泡材料較為常見,其不能耐高溫,耐溶劑性能也不夠,比如二甲苯。尼龍6(PA6)具有良好的綜合性能(包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性等綜合性能),且摩擦系數低,有一定的阻燃性;PA6發泡材料價格較高,耐低溫性能和韌性也不及LDPE。
目前LDPE/PA6共混材料已經存在,但因LDPE/PA6共混材料密度大,成本高,尤其是尼龍的價格較高,在工業生產和應用中,需要一種密度較小,而性能較優的LDPE/PA6材料。但目前存在的技術難題是:尼龍強度低,不容易發泡,現有技術中制備PA6發泡材料的工藝復雜,對設備要求高,成本高;PA6共混發泡是在共混過程中直接添加發泡劑,這樣容易散落損失,造成其發泡不充分的情況,同時由于尼龍發泡劑分解溫度在225-260℃,而PA6熔融溫度在225-235℃,溫度接近,因此直接添加發泡劑難以保證發泡劑在PA6內部發泡,存在發泡不均勻等問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:為了解決制備LDPE/PA6共混發泡材料成本高、發泡不充分且發泡不均勻的問題,本發明提供一種LDPE/PA6共混發泡材料及其制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種LDPE/PA6共混發泡材料,按照重量份數的配方為:LDPE與PA6的總份數為100份,LDPE與PA6的重量比為10:90—90:10,相容劑為5~20份,交聯劑為2~4份,助交聯劑為1~2份,發泡母料為5~40份,氧化鋅為4~8份,硬脂酸為1~2份,抗氧劑為0.3~0.6份,無機填料為5~10份,聚烯烴5~20份,先制備出LDPE/PA6共混材料,將尼龍發泡劑填充在LDPE中,制備發泡母料,然后將發泡母料與LDPE/PA6共混材料共混,再通過單螺桿擠出機或注射機或模壓機制成LDPE/PA6共混發泡材料。
作為優選,所述相容劑為低密度聚乙烯接枝馬來酸酐(LDPE-g-MAH)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯和丙烯酸甲酯共聚物(EMA)中的一種或幾種;所述交聯劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中的一種或幾種;所述助交聯劑為二乙烯基苯;所述聚烯烴為聚丙烯(PP)、聚乙烯辛烯共彈性體(POE)、三元乙丙橡膠(EPDM)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)中的一種或幾種。
一種LDPE/PA6共混發泡材料的制備方法,其具體操作步驟包括:
(1)制備LDPE/PA6共混材料,將PA6在100℃烘箱中干燥8小時,按照配方,將LDPE、PA6、相容劑、交聯劑、助交聯劑、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、無機填料和聚烯烴共混,通過雙螺桿擠出機擠出造粒,螺桿轉速40-80r/min,制得LDPE/PA6共混材料,擠出機一區溫度為160℃,二區溫度為230℃,三區溫度為240℃,四區溫度為250℃,五區溫度為250℃,六區溫度為240℃,七區溫度為240℃,八區溫度為230℃,九區溫度為230℃,機頭溫度為230℃;其中,雙螺桿擠出機如圖6所示。
(2)制備發泡母料,將20重量份尼龍發泡劑與80重量份LDPE通過高速混合機共混,然后通過雙螺桿擠出機擠出切粒,螺桿轉速30-60r/min,制得發泡母料,擠出機一區溫度為150℃,二區溫度為155℃,三區溫度為170℃,四區溫度為180℃,五區溫度為180℃,六區溫度為180℃,七區溫度為180℃,八區溫度為180℃,九區溫度為190℃,機頭溫度為185℃;其中,尼龍發泡劑被填充在LDPE中,形成發泡母料;雙螺桿擠出機如圖6所示。
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